2018年国家技术发明奖提名公示内容-中国石油和化学工业联合会.PDFVIP

2018 年国家技术发明奖提名公示内容 项目名称 基于高效复合塔板的大规模蒸馏过程强化关键新技术及工业化应用 提名者 中国石油和化学工业联合会 提名意见 该项目针对大型化蒸馏设备和过程难以满足十三五化工行业节能降耗和产业升级的更 高要求等突出问题，历经二十多年的蒸馏过程强化研究与实践，从设备硬件和工艺软件两 方面强化入手，创建以“塔板和填料体系高效耦合方法”、“气液相分散传质调控强化方法” 和“微纳尺度气液表面更新传质模型”为基础的复合塔板微纳尺度传质理论，通过相分散与 界面更新调控，发明了国际首创的系列高效复合塔板、配套塔内件及以其为基础的新分离 耦合工艺，从理论和工业实践上解决了蒸馏塔的高效、高通量、高操作弹性、低压降和大 型化难题以及反应分离耦合工艺的多相气液热质传递与反应协同及强化难题，达到了增效、 节能、减排、降耗和节省投资的效果，为我国化工、环保、医药等行业旧装置扩能提质、 节能降耗改造和新建高效塔器低成本大型化树立了行业标杆，为产业升级提供了支撑，大 幅度提升了我国蒸馏技术的核心竞争力，为促进我国化工过程强化技术的跨越式进步做出 了贡献，促进了蒸馏学科发展，原创性高，整体技术达到国际领先水平。项目授权发明专 利 56 项、实用新型 28 项；出版著作 3 部，发表论文 156 篇，SCI/EI 收录 86 篇。已被中石 化 SEI、中石油 CEI 和中海油 ENPAL 等多家设计院推荐和采用，已在中石化、中石油和中 海油等企业 420 座不同类型塔器中应用，仅 5 家典型应用单位近三年新增产值 64.5 亿元， 实现利润 10.8 亿元，节能 1.5 亿元。 经审查，推荐书及附件材料真实有效，相关栏目填写符合国家科技奖励要求，候选人、 候选单位、知识产权和应用单位经公示无异议。 推荐该项目为国家技术发明奖二等奖。 项目简介 蒸馏能耗占化工能耗 50% 以上，现有大型化蒸馏设备和过程难以满足十三五化工行业 节能降耗和产业升级的更高要求。作为当今化学工程领域的研究热点和重点，过程强化技 术是解决传统化工高能耗、高物耗和高污染的有效手段。尽管超重力和微化工等精细强化 技术方兴未艾，但复合塔板克服了塔板和填料的缺点，优势互补，是 21 世纪大规模蒸馏设 备获取跨越式突破的希望，成功板型却寥寥无几。 经过 20 多年持续攻关，通过气液相界面调控与强化，发明了系列高效复合塔板、配套 塔内件及以其为基础的新分离耦合工艺，经 420 座塔器应用，在节能降耗和提质增效方面 取得显著成效。金涌、费维扬院士等鉴定认为项目总体达到国际领先水平。 1.创建以“塔板和填料体系高效耦合方法”、“气液相分散传质调控强化方法”和“微纳尺 度气液表面更新传质模型”为基础的复合塔板微纳尺度传质理论；通过相分散与界面更新调 控，发明系列复合塔板及塔内配件，气液传质由毫米尺度提升到微纳尺度，传质面积、时 间和更新速率提高 2-3 个数量级，从理论和实践上解决了蒸馏塔高效、高通量、高弹性、 低压降和大型化难题,实现蒸馏设备强化。 ①通过倾斜长条立体塔板与规整填料耦合，发明 NS 并流复合塔板技术，实现界面更 新调控，解决了填料多级并流传质和塔板高效高通量高弹性低压降性能匹配的难题。与业 界公认的 F1 高效浮阀塔板相比，最大开孔率提高≥2 倍，效率提高≥30% ，压降降低≥35% ， 操作弹性≥5 倍，通量提高≥4 倍，是国际上首例标志塔板操作上限的“空塔动能因子”参数突 破 6.0 的塔板。 ②通过 H 型双层错排复合穿流筛板与规整填料耦合，发明了国际上首例适合大型塔器 的全混级、高效、低压降、大通量的 NS 穿流复合塔板技术，实现界面分散调控，解决了 塔板大型化结构和安装难题。操作压降仅为普通塔板的 1/6、通量提高≥2 倍，效率≥95% ， 操作弹性≥5 倍，适用于减压、常压和加压不同工况；并建立基于点效率的非平衡级模型， 解决了塔器理论计算难题。 ③针对不同操作工况与工艺需求，发明了国际上首例高效提馏专用塔板、填料化浮阀 塔板、高效抗堵塞脱过热专用塔板、入口液体可控分布的新型降液管、开孔率大于 50%的 低压降液体收集器等配套塔内件，从整塔结构上保证了系列复合塔板高