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公司官网： 小丸子教育集团荣誉出品 机械加工工艺基础--金属材料及加工 一、金属材料及热处理 1.理解强度、塑性、硬度的概念。 2.了解工程用金属材料的分类，能正确识读常用金属材料的牌号。 2.1金属材料分类及牌号的识读： 2.1.1黑色金属： （1）定义：通常把以铁及以铁碳为主的合金（钢铁）称为黑色金属。 （2）铸铁：灰铸铁HT抗拉强度（σb）200（MPa）、可锻铸铁KT（H黑心、Z珠光体）抗拉强度（σb）300-伸长率06、球墨铸铁QT抗拉强度（σb）400-伸长率18。 （3）碳钢： 按含碳量分：低、中、高碳钢。 按质量分：普通、优质、高级优质。 按用途分： 普通：Q235A：一般工程用，屈服强度Q数值235等级A。 优质碳素结构钢：45钢：机械零件用，中碳钢，含碳量0.45%）； 碳素工具钢：T12：工具钢，用于刃具、量具、模具用钢，含碳量1.2%。 铸造碳钢：铸钢ZG屈服强度不低于270-抗拉强度不低于500。 （4）合金钢： 按用途分： 合金结构钢：40Cr：合金结构钢，含碳量0.40%，合金含量小于1.5%不标。 合金工具钢：9SiCr：合金工具钢，含碳量0.9%，Si、Cr含量小于1.5%； 高速钢（锋钢）W18Cr4V：含碳量0.7-0.8%，钨含量18%，Cr含量4%，V含量小于1.5%。 2.1.2有色金属 （1）有色的定义：除黑色金属以外的金属材料，统称为有色金属。 （2）了解铝及铝合金。 （2）了解铜及铜合金。 3、了解退火、正火、淬火、回火、调质、时效处理的目的、方法及应用。 重点放在应用上。 （1）退火：消除铸件、焊接件、冷作件毛坯的应力。 （2）时效处理：长时间退火，消除毛坯的应力。 （3）正火：消除锻件毛坯的锻造应力。调整硬度，便于加工。 （4）调质：淬火+回火，综合机械性能。一般安排在粗加工后、精加工前。 （5）回火：消除淬火应力。温度越高，钢的强度、硬度下降，而塑性、韧性提高。 4.了解金属表面处理的一般方法。 （1）表面淬火 （2）（表层）化学处理：电镀 物理处理：防锈漆因在金属表面外处理，不在此列。 二、金属切削和刀具的一般知识 1.了解金属切削运动及其特点，掌握切削用量三要素选用原则，会简单计算。 1.1切削运动： （1）主运动Vc： （2）进给运动Vf： （3）关系：一般主运动一个，进给运动一个或多个。 1.2切削时工件上形成的表面: （1）待加工表面 （2）过渡表面：正在切削的表面。 （3）已加工表面 1.3切削用量 （1）切削速度Vc：Vc=(PI*d*n)/1000(m/min或m/s) 钻头，切削刃d变化，Vc变化 （2）进给量f：车工：mm/r；铣工： （3）背吃刀具ap（mm） 2.了解常用刀具材料及其适用范围。 2.1（车）刀具的结构形式：整体式、焊接式、机夹重磨式、机夹可转位刀片式。 2.2刀具常用材料： （1）硬质合金：耐温800度以上，不能使用冷却液。常用的有YT（钢件：YT5、YT15、YT30）、YW（YW1、YW2）、YG（铸铁件、有色金属件：YG3、YG6、YG8）三种。 （2）高速钢：耐温550度以上，需要使用冷却液。 2.3刀具钝化： （1）磨损：刀具后刀面和前刀面磨损。 （2）崩刃：切削刃的脆性破裂。 （3）卷刃：切削刃的塑性变形。 3.了解常用刀具的主要角度及其作用。 （1）前角：增大，切削变形减小，切削热少，切削温度低。 （2）后角：增大，后刀面摩擦少，（工件）切削热少，切削刃强度低，影响刀尖散热。 （3）主偏角：减小，切削刃增加，散热改善，切削温度低。 （4）副编角：增大，副后刀面摩擦少，加工残余面积大，粗糙度降低。 （5）刃倾角：影响刀头强度和排屑方向。 （6）车刀安装对刀具角度的影响：刀尖与工件轴线不等高情况；刀杆轴线与工件旋转轴线不垂直度影响。 4.了解切削液的常用种类及适用范围。 4.1切削液的常用种类： （1）水基类：水溶液：冷却好，润滑差；乳化液：冷却中，润滑中。 （2）油基类：切削油：冷却差，润滑好。 5.了解常用金属材料的可切削性。 （1）主要指标：相对加工性；与刀具耐用度、切削热、已加工表面质量、切屑控制和断屑情况、切削力有关。 （2）影响因素：强度、硬度、塑性、导热性等 （3）改善方法：适当的热处理，适当调整材料化学成份。 6.了解切削过程中的物理现象，如切屑形成过程及切屑类型、积屑瘤形成机理及控制、切削力、切削热及刀具磨损等。 6.1切削类型：带状（塑性材料如钢件）、挤裂、单元、崩碎（脆性材料如铸铁）切屑。 6.2积屑瘤： 产生条件：中等切削速度，塑性材料。 对加工影响：保护刀具、增大前角、影响表面质量和尺寸精度（积屑瘤不稳定） 控制措