master9.0课件课件教案.ppt

MasterCAM9.0软件介绍;课程总体安排;; Mastercam软件是美国CNC Software,INC.所研制开发的CAD/CAM系统，是最经济有效率的全方位的软件系统。包括美国在内的各工业大国皆一致采用的系统，作为设计、加工制造的标准。 Mastercam为全球PC级CAM，是工业界及学校广泛采用的CAD/CAM系统，以美国和加拿大教育单位来说，共计有2500多所高、中、专科大学院校使用此来作为机械制造及NC程式的制作，在台湾及中国大陆各业界及教育单位亦有领先之地位。 ;特点概述：;提示区2;界面解释;软件启动和退出;造型实例;学习重点 1、线框绘制 2、实体造型 3、实体表面转成曲面的方法 4、曲面曲线的生成方法;步骤1 绘图-直线- 分别设置 荧屏视角：T， WCS：T， 构图面：T， Z：0， 作图层别：1， 作图颜色： 图素属性：; 步骤2 绘制水平和竖直基准线，以原点（0,0）为设计基准点即图形的中心。;步骤3 绘制80×80 矩形 ;步骤4 绘中间槽外形、键槽 ;修剪延伸功能;单一物体修剪;两个物体修剪;步骤5 绘制其余槽及孔;步骤6 实体造型。利用实体拉伸功能进行三维造型．;产生主体实体功能;切割实体功能;;; 步骤7 图层转换及实体面转成曲面功能 ;实体生成曲面功能;; 步骤8 曲面曲线功能 ;曲面曲线功能;本节练习1、P13风扇模型2、外形加工实例13、外形加工实例2;第二部分 详细介绍CAM部分;产生刀具运动轨迹的方法：各个应用软件有所不同，但设计要点是一样的。设计前应考虑以下三个问题： 1、分析对象（即图形），选择毛坯尺寸； 2、分析加工工艺，设计合适的加工顺序； 3、确定加工参数 1)　刀具类型 2）进刀方式（位置、路线和方向） 3）主轴转速。 4）切削进给速度； 5）进刀量;选择刀具的有关参数： （1）铣刀类型 平底铣刀（端面铣刀）用于加工平面及轮廓 球形铣刀，端面为圆弧形，用于加工曲面 （2）铣刀材料，两大类型： 白钢（高速钢）刀：切削速度慢，300㎜/min，主轴转速1000r/min以下。 切削深度不能超过刀具半径值在深度方向的切深h推荐值： h=φ/4～φ/5 硬质合金刀：切削速度较快，（500~1500㎜）/ min， 主轴转???（ 1000～3000 ）r/min， 切削深度不大于2㎜ 特点是：少切削快进给。 ;一、二维加工;例1　长方体外形（100×60×20）;;;;;;;例2　外形加工实例（一）;例3　长方体外形（140×60） 内含椭圆型腔（75×22×20）;步骤1 分析工件外形的最小曲率半径 选择粗、精加工刀具直径;;步骤2 下刀点的选择;;;;;;;安全高度：是数控加工中基于换刀或装夹工件的一个高度，通常一个工件加工完毕后刀具停留在安全高度。安全高度的表示方法有两种：绝对坐标和相对坐标。在绝对坐标中，系统按照设置的参数将安全高度设定为某个特定的值；在相对坐标中，该值是依相对于工件表面的高度来设置安全高度。;进给高度：是指开始进给的高度，在数控加工中，为了节省时间，常常是刀具快速下降至进给高度，然后以慢速（即进给速度）接近工件。表示方法有绝对坐标和相对坐标两种;2、钻孔;3、挖槽 沿着封闭的串联图素去除材料;例1 矩形 200×150×35（150×100×25 过渡圆角R7）;;;;;;;;选择下刀点;钻工艺孔;例2 在例1的型槽中间加一个往上凸起20㎜的Ф20圆柱;;例3 矩形200×150×20 中间凸起椭圆柱（75×22）;;;作业： 1、挖槽加工实例（一）P264 2、挖槽加工实例（二）P270 3、练习图所有槽加工 4、钻孔加工实例P275;1、等高挖槽粗加工 2 、等高外形加工(精加工） 3 、陡斜面加工(精加工）;1、等高挖槽粗加工 分层清除曲面与加工范围之间的所有材料，加工完毕后表面呈阶梯状;例1 矩形200×150×35 型腔150×100×25 R20 斜度10°;中间凹槽的挤出过程;曲面生成流程;曲面挖槽流程;曲面挖槽流程;曲面挖槽流程;曲面挖槽流程;曲面挖槽流程;曲面挖槽流程;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;总结;作业: 1、重做一遍曲面挖槽例题1 2、香皂上模;实例2：CAM3;步骤;按下快捷键F9 显示坐标原点的位置如右图;;分析端点坐标;分析型腔深度;分析最小曲率半径;生成曲面边界线;;;粗加工：等高挖槽粗加工;;;;;;底部余量太多;3、浅平面精加工 等高方式加工小坡度曲面效果不佳时