刮削课件.pptVIP

刮 削 　－－ 荆忠明 刮削概念 刮削的概念：刮削是用刮刀在工件表面上刮去一层很薄的金属，以提高工件加工精度的切削方法。（用刮刀刮除工件表面薄层的切削加工方法） 刮削的特点：切削量小、切削力小、产生热量小、装夹变形小等。 1 刮削精度 刮削表面精度是以研点数来表示的。 2 刮削的目的 刮削的目的减少磨擦、磨损、提高使用寿命。 图片 3 刮削的作用 (1 经过多次反复地受到刮刀负前角的推挤起到了压光作用，因此表面很光，同时表面组织变得比原来紧密。 (2 刮削后的工件表面，型成比较均匀的微浅凹坑，创造了良好的存油条件。 (3 刮削切削量小、产生热量小、装夹没有变形等特点，能获得很高的精度（形位尺寸、接触、传动、表面粗糙度）。 刮削原理 将工件与标准工具或与其配合的工件之间涂上一层显示剂，经过对研，使工件上较高的部位显示出来，然后用刮刀进行微量切削，刮去较高部位的金属层。经过这样反复地对研和刮削，工件就能达到规定的形状和精度要求。 ※ 总结：涂显示剂→对研→显点→刮刀刮→反复→合格 刮削种类 几种刮削方式 平面刮削 内曲面刮削 刮后效果图 平面刮削 内曲面刮削 刮刀 刮刀是刮削的主要工具，要求刀头部分硬度足够高，刃口锋利。 根据用途，刮刀分平面刮刀和曲面刮刀两大类。平面刮刀用于刮削平面和外曲面；曲面刮刀主要用于刮削内曲面。 刮刀按所刮表面的精度要求不同，可分为粗刮刀、细刮刀、精刮刀三种。 曲面刮刀按刮刀形状分三角刮刀、蛇头刮刀、柳叶刮刀、半圆头刮刀等。 刮刀 三角刮刀 蛇头刮刀 平面刮刀 平面刮刀的头部形状和几何角度 粗刮刀 细刮刀 精刮刀 韧性材料刮刀 校准工具 校准工具也称研具，用来磨研点和检查刮削面准确性的工具。 常用的校准工具有标准平板、桥式直尺、工字直尺、角度直尺等。标准平板用于检查较宽的平面；校准直尺用于检验狭长的平面；角度直尺用于检验两个刮面成角度的组合面。 检验各种曲面，一般是用与其相配合的零件作为标准工具。如检查内曲面刮削质量时，校准工具一般是采用与其配合的轴。 截图 标准平板 标准直尺 角度直尺 显示剂 校准工具与工件对研时所用的有颜色的涂料称为显示剂。 常用的显示剂有红丹粉和蓝油两种。红丹粉广泛用于铸铁和钢制成的工件上。蓝油用于精密工件和有色金属及其合金制成的工件上。 刮削时显示剂的使用方法：粗刮时，可调得稀些，涂在标准研具表面上，这样显示出的研点较大，便于刮削；精刮时，可调得稍稠些，涂在工件表面上，应薄而均匀，这样显示出的研点细小，便于提高刮削精度。 刮削余量 因每次的刮削量很少，所以要求机械加工后所留下的刮削余量不能太大，一般约在0．05～0．4mm。 平面刮削的操作 显点方法： 显点方法应根据工件的形状和刮削面积的大小确定。 显点前，先用油石去工件表面毛刺，再涂上显示剂； 中小型工件显点，一般是标准平板固定，工件在平板上推研。施力均匀，运动轨迹一般为8字形或螺旋形。工件被刮削面小于平板时，研点范围不应超出平板；被刮削面等于或大于平板时，允许工件超出平板，超出部分小于工件长度的三分之一。 大型工件的显点：工件固定，标准平板在工件被刮面上研点。 平面刮削方法 1.挺刮法 2.手刮法 ※ 掌握其动作要领、特点及应用。如挺刮法力大，用于粗刮；手刮法灵活，用于细刮、精刮。 平面刮削步骤 粗刮 细刮 精刮 刮花 粗刮过程 当加工表面有明显的加工刀痕、严重锈蚀或刮削余量较大（0.05mm以上）时．就需要进行粗刮。刮削时采用长刮法（连续推铲方法，刮削的刀迹连成长片）。在整个刮削平面上均匀地刮削，不能出现中间高、边缘低的现象。当刮削到每25 mm×25 mm内有 2～3个研点时，粗刮即可结束，转入细刮。 细刮过程 用细刮刀在刮削面上刮去稀疏的大块研点，进一步改善不平现象。刮削时采用短刮法，刀迹长度约为刮刀宽度，随着研点的增多，刀迹逐步缩短。在刮第一遍时，刀痕方向应一致，刮第二遍时，要交叉进行，以消除原来的刀迹。在刮削的过程中，要防止刮刀倾斜，以免将刮削面划出深痕。对发亮的研点要重刮，黯淡的研点轻刮，直至显示出的研点轻重均匀。在整个刮削平面上，每25 mm×25 mm内有12～15个研点时，即可转入细刮。