玻璃幕墙工程施工设计方案76129.docVIP

word文档整理分享 参考资料 玻璃幕墙施工方案 1、玻璃的加工 一般要求 = 1 \* GB3 ①钢化、半钢化和夹丝、夹网玻璃都不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行。钢化、半钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。 = 2 \* GB3 ②玻璃均应进行边缘处理（倒棱、倒角、磨边），以防止应力集中而发生破裂。 ③玻璃切割后，切断面边缘不应有明显的缺陷。 玻璃开孔：为防止玻璃碎裂，在玻璃上钻孔时，其尺寸应符合下列要求。 圆孔直径不小于板厚，不小于5mm； 孔边至板边距离不小于圆孔直径，也不小于30mm。 方孔孔宽不小于25mm； 孔边至板边距离不小于孔宽和板厚之和； 角部倒园半径不小于2.5mm。 ④边缘切口：边缘加工切口，其尺寸应符合下列要求： 角部切口边长不大于玻璃短边长度的四分之一； 角部倒园半径不小于2.5mm。 边缘切口深度不大于板短边长度的八分之一； 切口宽度不大于2倍切口深度，切口边到板边距离不小于10倍板厚； 角部倒园半径不小于2.5mm。 ⑤边缘处理 经过切割的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微裂缝，如不处理，会因为外力和温度变化而开裂，使玻璃破坏。因此切割后的玻璃要进行粗磨、细磨和精磨等不同程度的边缘处理。 ⑥圆弧形玻璃 圆弧形玻璃由平面玻璃经热加工弯曲而成，圆弧玻璃尺寸受下列条件限制： 玻璃尺寸：W×H ≤2600mm×5500mm ≤5500mm×2600mm W—弧长 H—玻璃宽度。 弯曲半径：R≥400mm 矢高：D≤1000mm 圆心角：Q≤120° 加工成圆弧玻璃后，两边线对基准平面偏差应在下列范围内； 玻璃厚度t不大于6mm时；不大于3mm 玻璃厚度t大于6mm时，不大于t/2。 ⑦玻璃槽口与玻璃或保温板的配合尺寸应符合下列要求： 中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合下表的要求 中空玻璃与槽口的配合尺寸（mm） 中空玻璃 a b c 下边 上边 侧边 4+da+4 ≥5 ≥16 ≥7 ≥5 ≥5 5+da+5 ≥5 ≥16 ≥7 ≥5 ≥5 6+da+6 ≥5 ≥17 ≥7 ≥5 ≥5 8+da+8以上 ≥6 ≥18 ≥7 ≥5 ≥5 注：da为空气层厚度，可取12mm。 ⑧全玻璃幕墙的加工组装应符合下列要求： 玻璃边缘应进行处理，其加工精度应符合设计要求； 高度超过4m的玻璃应悬挂在主体结构上。 2、注胶（隐框、半隐框） ①一般规定 应设置专门的注胶间，要求清洁、无尘、无火种、通风良好，并备置必要的设备，使室内温度应控制在10～30℃之间(中性双组分结构硅硐密封胶施工温度控制在10～30℃之间, 中性单组分结构硅硐密封胶施工温度控制在5～48℃之间)，相对湿度控制在35%～75%之间。注胶操作者和须接受专门的注胶培训，并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作。严禁使用过期的结构硅硐密封胶；未做相容性试验、蝴蝶试验等相关检验者，严禁使用，且全部检验参数合格的结构硅硐密封胶方可使用。如下图所示： 对注胶处的铝型材表面氧化膜和玻璃镀膜的牢固程度，必须进行一定的检验，如型材氧化镀膜粘接力测试等。 严格按标准、规范、设计图纸及工艺规程的要求，采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。 ②注胶处基材的清洁 清洁是保证隐框幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术指标之一；所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。 注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，通常采用异丙醇溶剂（50%异丙醇：水=1:1）;对于污染物，通常采用二甲笨溶剂。清洁布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布。清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入盛放清洁剂的容器中，以免造成整个容剂的污染。 清洁时，采用“两次擦”工艺进得清洁。即用带溶剂的布顺一方向擦拭后，用另一块干净的布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他脏物，第二块布脏后应立即更换。 清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意。同时，清洁后的基材要求必须在15～30min内进行注胶，否则要进行第二次清洁。 ③双面胶条的粘贴： 双面胶条的粘贴环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般要比注胶胶缝厚度大于1mm，这是因为玻璃放上后，双面胶条要被压缩10%。 按设计图纸确认铝框尺寸形状后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条，粘贴时，铝框的位置最好用专用的夹具固定 粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘胶面，在放上玻璃之前，