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临时维修程序 目的：规范生产中任何设备的突发故障的维修行为，避免对食品安全造成危害，保障生产的正常运行。 适用范围：所有正在生产中运行的设备，以及由于故障而对生产和食品安全造成危害的设施。 职责： 3.1 维修人员负责具体的临时性维修工作，并清理现场的废弃品。 3.2 卫生清理人员负责修理后设备的清洗消毒。 3.3 在线质检员负责检查确认设备清洗消毒的效果是否合格。 4. 程序： 4.1 卫生人员和质检人员首先要判断临时性维修是否可行。 4.2 若可行，确定断开电源和排除其他危害到维修安全的因素。 4.3 维修人员穿公司统一发放的工作服进入车间。 4.4 维修工具带入车间要记录在案，维修完成后要清点工具，看是否遗漏，防止工具落入设备和产品中。 4.5 维修前对设备中的物料进行清除，隔离分开成品、半成品、以及废品。 4.6 维修现场不得有任何生产物料和一切跟生产密切联系的生产工具。 4.7 设备拆卸过程中螺丝及紧固件和一些小零件要集中放置。 4.8 设备轴承、轴套等带有化学物质的危险部件要特别放置，避免危害到食品安全。 4.9 凡与食品接触面的配件用75﹪的酒精消毒，非食品接触面用150ppm的次氯酸钠溶液消毒。 4.10 维修完毕后清理现场的废弃品，卫生人员清理现场卫生，清除设备表面的油污及锈沫，然后对设备进行消毒。 4.11试车前要求在线质检员对设备和现场卫生进行检查评估，合格后方可试车，试车正常后方可投料生产。 4.12 临时维修一旦出现配件不能及时供应时，可在风险评估后并在可监控的情况下用其他物资临行时替代，比如用铁丝、胶带、硬纸板替代。 4.13 追踪，临时维修后应该在设备停止后作进一步的追踪，带维修所需要的的零配件可供时应及时将临时替代物更换，清场并做好相应的记录。 4.14记录： 《临时维修追踪记录》 《维修工具发放回首记录》 《设备螺丝更换及缺失记录》