万向节滑动叉”专用夹具设计说明书.docVIP

华侨大学 机电及自动化学院08机电1班 曾国墩0811115055 PAGE PAGE 2 word文档整理分享 参考资料 机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目：“万向节滑动叉”专用夹具设计 姓 名： 班 级： 08机电1班 学 号： 0811115055 学 院：机电及自动化学院 指导教师： 华侨大学 2012年01月09日 [目录] 前言3 1.设计题目4 2.生产纲领4 3.工序说明4 4.问题提出4 5.方案选择4 6.具体设计方案5 6.1定位元件选择5 6.2夹紧元件选择6 6.3夹具体定位7 6.4夹具体设计7 7.夹具设计8 7.1定位基准的选择8 7.2切削力及夹紧力计算8 7.3定位误差的分析9 8.夹具设计总结10 致谢11 参考文献12 [前言] 本次课程设计的课题是“万向节滑动叉”专用夹具设计。万向节滑动叉位于传动轴的端部，主要作用之一是传递扭矩，使汽车获得前进的动力；二是当汽车后桥钢板弹簧处在不同状态时，由本零件可以调整传动轴的长短及其位置。万向节滑动叉就是将万向节叉和滑动花键副的一部分组合起来，使其成为一个零件，其特征是该万向节滑动叉为采用模锻制作的万向节叉与滑动套为一体的整体式结构，其端部呈叉形结构，并设有两个十字销孔，用于安装十字万向节；在管内设有内花键，这种呈整体式结构的滑动叉，不仅加工容易、成本低，而且强度高，故其使用寿命与传统的万向节叉滑动套合件相比，有了成倍的提高。它的研究和使用可以简化万向传动装置的结构，也满足功能要求，因此对万向节滑动叉的研究有极大的实际意义。 通过本次课程设计，是对上学期所设计的零件进行某一道工序的专用夹具设计，通过设计使我对本专业有了更加深刻的了解，在以后的工作中也具有重要意义。 1.设计题目 “万向节滑动叉”专用夹具设计 2.生产纲领 大批量生产 3.工序说明 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。 经过与指导老师协商，决定设计第6道工序粗铣Φ39mm二孔端面的铣床夹具。第6道工序将用于X63卧式铣床。 刀具为高速钢镶齿三面刃铣刀，对工件的两个端面进行加工。 4.问题提出 本夹具主要用来粗铣Φ39mm二孔的两个端面，这两个端面对Φ39mm孔及花键孔都有一定的技术要求。但加工本道工序时，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而精度则不是主要问题。 5.方案选择 方案一： 采用V型块+定位销专用夹具：夹具设计方便，但加工效率和精度低。 方案二： 采用斜楔夹紧专用夹具：夹具设计复杂，但能同时对两端面进行铣削加工，既保证加工精度又提高加工效率。 综合考虑，为了提高加工效率，现决定用两把镶齿三面刃铣刀对两个Φ39mm孔端面同时进行加工。同时，为了缩短辅助时间，准备采用气动夹紧。 6.具体设计方案 夹具体设计采用“一面一心轴”定位 6.1.定位元件选择 万向节滑动叉圆柱底面在前几道工序已经加工过， 作为本工序加工中的“一面”，限制3个方向的自由度。 花键孔采用定心轴定位，限制1个方向自由度。 定心轴采用16×43H11×50H8×5H10mm花键轴加轴肩为标准件。 6.2夹紧元件选择 （1）夹紧力转化：采用斜楔夹紧机构Ⅷ型 为提高效率，使用带滚子的斜楔夹紧机构，但自锁性能下降，故采用气动夹紧。 （2）夹紧力提供：气缸+活塞杆 活塞杆与活塞采用内六角螺母连接，活塞与气缸间由密封圈密封。均为标准件。 （3）夹紧力传递：压板 （4）夹紧力施加：足块 6.3夹具体定位 （1）夹具的定位设计 工件在夹具中的位置是由与工件接触的定位元件的定位表面所确定的。为了保证工件相对刀具及切削成形运动有正确的位置，还需要使夹具与机床连接和配合时所用的夹具定位表面相对刀具及切削成形运动处于理想的位置。 保证定位元件的定位表面的各项要求，在夹具体上表现为与机床的连接和定位。夹具体与机床工作台之间的定位依靠定位键与工作台上的T型槽之间的定位，夹具通常是通过两个定位键与工作台上的T形槽相连，以保证夹具在工作台上的方向；为了提高定位精度，定位键与T形槽应有良好的配合，必要时定位键的宽度应按照工作台上的T形槽配作；两定位键之间的距离，在夹具底座允许的范围内应尽可能远些；安装夹具时，可让定位键靠向T形槽一侧，以消除间隙造成的误差。因此根据机床型号和GB/T2206-91可知，定位键的型号为：A16×27 （2）夹具与机床连接 夹具与机床的连接，根据机床的工作特点，最基本的两