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生产线平衡举例: 确定节拍 Question: 假定每天（工作7小时）组装100台. 该布置的节拍是多少（每隔多长时间组装一台）? 生产线平衡举例: 确定理论最少工作站数量 Question: 理论上, 所需工作站的最少数目? 生产线平衡举例: 工作站的作业分配原则 首先分配后续作业数量最多的作业进入工作站1 在先行作业都已分配完毕的作业中选择后续作业数量最多的作业进入工作站1（在工作站1空闲时间范围内） 在2规则出现问题时，分配作业时间最长的作业 其余工作站的选择按2、3规则。 A C B D E F G H 2 3.25 1 1.2 .5 1 1.4 1 Station 1 Station 2 Station 3 作业 后续作业数 Time (Mins) A 6 2 C 4 3.25 D 3 1.2 B 2 1 E 2 0.5 F 1 1 G 1 1 H 0 1.4 哪个工作站是瓶颈? 最有效的节拍? A C B D E F G H 2 3.25 1 1.2 .5 1 1.4 1 C (4.2-3.25)=.95 空闲时间 = .95 D (4.2-1.2)=3 E (3-.5)=2.5 F (2.5-1)=1.5 H (1.5-1.4)=.1 空闲时间 = .1 作业 后续作业数 Time (Mins) A 6 2 C 4 3.25 D 3 1.2 B 2 1 E 2 0.5 F 1 1 G 1 1 H 0 1.4 A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1= .2) 空闲时间= .2 Station 1 Station 2 Station 3 生产线平衡举例: 计算装配线效率与平衡损失 设施布置与工艺过程类型相匹配 设施布置的四种类型 产品原则布置 工艺原则布置 定位布置 混合布置 工作系统的设计 3.2 总结 3.3 工艺专业化布置方法 布置方案的详细设计：将基本布置类型所体现的总体原则落实到实处。生产布置详细设计阶段的输出有： 各工作中心组成要素的具体位置 各工作中心的活动空间 各工作中心任务 布置方案应实现的目标 内在安全性 物料、信息、顾客移动距离最小化 流程清晰 员工工作环境舒适 有助于管理、沟通、协调 相关要素相接近 空间利用率高 长期柔性 3.3 工艺专业化布置方法 工艺布置的目标 Fij 单位时间内工作中心间的流量或行程次数 Dij 工作中心间的距离 Cij 工作中心间单位行程距离的成本 工艺布置设计的一般程序 收集工作中心间的流程信息 绘制布置设计草图，彼此流量大的中心尽量相近 根据建筑物几何结构调整草图 绘制正式的布置设计图，标明各工作中心的实际面积及物料或顾客必须的移动距离 检查设计方案，试着对调某两个工作中心，看是否能减少总行程距离或总移动成本。 3.3 工艺专业化布置方法 工艺布置的详细设计 关键信息： 各工作中心所需面积 对各工作中心所分配区域的形状的要求 工作中心间的流量 工作中心相互靠近或靠近某些固定位置的必要性 物料运量图法 3.3 工艺专业化布置方法 工艺布置的详细设计 工作中心间的流量采用“流程从-至表”显示 10 10 10 10 E 30 - - 30 D 70 - 10 - C 20 - 20 13 B 10 30 - 17 A E D C B A E 40 D 80 - C 30 - 30 B 20 60 - 30 A E D C B A 工作中心间的流程对布置方案 没有影响，可变为右表 A 30 30 - - 40 80 60 30 20 B C D E - A B C D E A 30 - 60 20 B 30 - 30 C - 80 D 40 E 工艺布置的详细设计 运输成本 20 20 20 20 E 300 - - 300 D 140 - 20 - C 60 - 60 39 B 20 60 - 34 A E D C B A E 320 D 160 - C 80 - 80 B 40 360 - 73 A E D C B A 工作中心间的流程对布置方案 没有影响，可变为右表 工作中心相邻布置的必要性---关系表 值 A E I O U X 相近 Line code 绝对重要 特别重要 重要 一般接近即可 不重要 不希望接近 计量 E I - I I 1 O O U X 测试 分析 疲劳试验 冲击试验 2 3 4 5 A 部 门 U 工艺布置---定量化方法（物流图） K 100 录像制品部 J 200 包装部 I 160 影像制作部 H 120 装订部 G 200 收发部 F 75 裁切部 E 200 印刷部 D 225 编辑室 C 100 设计室 B 160 会议室 A 85 接待室 编号 面积 部门