5材料科学基础 金属的塑性变形内容资料.ppt

§4 金属塑性变形后的组织与性能 一、组织的变化 1．晶粒内出现大量的滑移带，进行了孪生变形的金属还出现孪晶带 200X 。 金属塑性变形后的组织变化 2.纤维组织和带状组织 金属塑性变形后的组织变化 2.纤维组织和带状组织 AlMg合金变形组织 H62黄铜挤压的带状组织 金属变形后的组织还与观察的截面位置有关 金属塑性变形后的组织变化之--- 3.胞状组织 金属塑性变形后的组织变化之--- 3.胞状组织 胞状组织的形成与下列因素有关： ·变形量 变形量越大，胞的数量增多，尺寸减小，跨越胞壁的平均取向差也逐渐增加。 ·材料类型 层错能高的金属（如Al、Fe）等，当变形程度较高时，出现明显的胞状组织；低层错能金属，不易形成位错缠结，冷变形后的胞状组织不明显。 二、加工硬化 1．定义：金属经冷加工变形后，其强度、硬度增加、塑性降低。 2．单晶体的典型加工硬化曲线：τ~θ 曲线的斜率θ=d τ/d θ称为“加工硬化速率” ? FCC单晶体的应力—应变曲线 ·曲线明显可分为三个阶段： I．? 易滑移阶段：发生单滑 移，位错移动和增殖所遇到的阻力 很小，θI 很低，约为10-4G数量级。 II．线性硬化阶段：发生多系 滑移，位错运动困难，θII 远大于θI 约为 G/100—G/300 ，并接近于一常数。 III．抛物线硬化阶段：与位错的多滑移过程有关，θIII 随应变增加而降低，应力应变曲线变为抛物线。 二、加工硬化之单晶体的典型加工硬化曲线 3．影响单晶体加工硬化曲线的因素 ·晶体结构类型 ·杂质含量 ·晶体位向 4．多晶体的加工硬化 a.其应力—应变曲线不出现第一阶段，且加工硬化率明显高于单晶体。 4．多晶体的加工硬化之—b.细晶粒的加工硬化率一般大于粗晶粒金属  铝的应力应变曲线与晶粒大小的关系1-0.034mm 2-0.088mm 3-0.24mm 4-0.54mm 4．多晶体的加工硬化之—c.合金比纯金属的加工硬化率要高，溶质原子的加入，在大多数情况下增大加工硬化率。 Al-Mg合金中Mg含量对加工硬化的影响 1-3.228%Mg 2-1.617 %Mg 3-1.097 %Mg 4-0.544 %Mg 5-0 %Mg 5．加工硬化的实际意义 ·使金属基体具有一定的抗偶然过载的能力。 ·加工硬化和塑性变形适当配合可使金属进行均匀塑性变形。 ·是强化金属的重要手段之一。 例18-8不锈钢， 变形前 σ0.2 = 196MPa ，σ b= 588MPa， 40%轧制后σ0.2 =784-980MPa， σ b =1174MPa ·可降低塑性，改善材料，如低碳钢的切削加工性能。 三、变形后金属中的残余应力  金属塑性变形时，外力所作的功除了转化为热量之外，还有一小部分被保留在金属内部，表现为残余应力。 按照残余应力平衡范围的不同，通常将其分为三类： 1．第一类内应力，又称宏观残余应力 2．第二类内应力， 属微观内应力 3．第三类内应力，即晶格畸变应力 三、变形后金属中的残余应力-----1．第一类内应力 又称宏观残余应力，作用范围为整个工件，它是由金属材料（或零件）各个部分（如表面和心部）的宏观形变不均匀而引起的。 第一类内应力使工件尺寸不稳定，严重时甚至使工件在受力之下变形产生断裂。 三、变形后金属中的残余应力----- 2．第二类内应力 属微观内应力 作用尺度与晶粒尺寸为同一数量级，往往在晶粒内或晶粒之间保持平衡，是由于晶粒或亚晶粒之间变形不均匀而引起的。 第二类内应力使金属更容易腐蚀，以黄铜最为典型，加工以后由于内应力存在，于春季或潮湿环境下发生应力腐蚀开裂。 肖克莱不全位错的柏氏矢量 ， 该例中孪生时原子在（111）面沿[1，1，-2]晶向移动 1/3d [1，1，-2] 距离，实质就是一个肖克莱不全位错的移动。 2．孪生的特点 （1）???? 孪生是一部分晶体沿孪晶面相对于另一部分晶体作切变，切变时原子移动的距离是孪生方向原子间距的分数倍；孪生是部分位错运动的结果；孪晶面两侧晶体的位向不同，呈镜面对称；孪生是一种均匀的切变；孪晶浸蚀后有明显的衬度，经抛光与浸蚀后仍能重现。 孪生的特点（2）??? ? 孪晶的萌生一 般需要较大的应力，但 随后长大所需的应力较 小，其拉伸曲线呈