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公司 质量计划 INSPECTION TEST PLAN 0 版本 说明 日期 编制 审核 批准 项目名称 产品名称 项目编号 产品编号 容器类别 图 号 设计压力 MPa 设计温度 ℃ 主体材料 壳体直径 mm 介质 试验压力 MPa 备注/Remarks： 1.控制点（H：停止点 E：检查点 R：审查点 C：资料确认 SE：抽查点 NA：不需应用） 2.无损检验（VT：目视检查 DT：尺寸检查 PT：渗透检查 RT：射线探伤 UT：超声波探伤） 3.TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》简称为《固容规》 4.GB150.1~150.4-2011《压力容器》简称为GB150 序号 工序项目 检验与验收要求 本厂 监检 备注 控制点 检验员／日期 监检类别 监检员／日期 一 准备 1 图纸审查 《固容规》GB150 R 2 设计变更 设计更改单或图样上有更改标识及签名。 E 3 工艺准备 工艺过程合理，合理设置质量控制点。 E 4 焊接工艺评定 NB/T47014-2011。 R 5 焊接工艺规程 （含返修） 设计图样、PQR、NB/T47015-2011。 R 6 焊工资质 施焊焊工需持有相应项目的资质。 E 二 材料检验（含外协、外购件检验） 1 入库检验 核对材料标记、材料质量证明书、材料外观、尺寸，符合GB24511-2009要求。 H 2 材料复验 核查材料复验报告，符合GB24511-2009要求。 R 3. 材料代用 出具材料代用单并审批。 R 三 封头制造 1 下料 标记移植检查； 下料尺寸、坡口尺寸符合图样和工艺 H 2 拼板 拼缝间隙≤ mm、错边量≤ mm坡口： mm E 3 组焊 按WPS焊接，焊缝外观及尺寸合格。 E 4 压制成形 形状、尺寸检查,符合GB/T25198-2010及图纸要求。 E 5 RT检测 100%RT,NB/T47013.2-2015 Ⅲ级 H 6 抛光 内表面Ra≤ μm E 序号 工序项目 检验与验收要求 本厂 监检 备注 控制点 检验员／日期 监检类别 监检员／日期 7 酸洗 按工序过程卡要求进行酸洗钝化。 E 8 PT检测 按NB/T47013.5-2015要求进行100%PT，内表面I级无缺陷合格。 H 四 筒节制造（含补强圈） 1 下料 标记移植检查； 下料尺寸、坡口尺寸符合图样和工艺要求。 E 2 卷制成形 组对检查，错边量≤ mm E 3 焊接检验 按WPS焊接，焊缝外观及尺寸合格。 E 4 筒节校圆 焊缝外观尺寸，符合GB150的要求; 不圆度、棱角度检验，不圆度≤1％Di、且≤25mm，棱角度≤δs/10+2mm、且≤5mm E 5 RT检测 20%RT,NB/T47013.2-2015，Ⅲ级合格。 H 6 抛光 Ra≤ 0.4μm E 7 酸洗 按工序过程卡要求进行酸洗钝化。 E 8 PT检测 按NB/T47013.5-2015，100%PT，内表面I级无缺陷合格。 E 五 夹套制造 1 下料 标记移植检查； 下料尺寸、坡口尺寸符合图样和工艺 E 2 卷制成形 组对检查，错边量≤ mm E 3 焊接 按WPS焊接，焊缝外观及尺寸合格。 E 4 抛光 Ra≤μm E 5 PT检测 按NB/T47013.5-2015，100%RT,表面无缺陷I级合格 H 序号 工序项目 检验与验收要求 本厂 监检 备注 控制点 检验员／日期 监检类别 监检员／日期 6 酸洗 外表面酸洗钝化 E 六 接管与法兰组对 1 接管下料 核对下料尺寸及表面质量。 2 组对接管法兰 尺寸符合图样要求 3 焊接 按WPS焊接，焊缝外观及尺寸合格。 七 总装 1 环缝组焊 按焊接工艺规程（WPS） E 2 抛光 Ra≤ μm E 3 RT检测 按NB/T47013.2-2015，20%RT,Ⅲ级合格 H 4 PT检测 按NB/T47013.5-2015，100%PT,部门无缺陷I级合格。 H 5 划线开孔 按图纸方位、角度划线开孔，开孔处打磨光滑； E 6 装配接管 开孔坡口、装配方位、接管高度、装配间隙符合工艺要求。 E 7 焊接 按WPS焊接，焊缝外观及尺寸合格。 E 8 管口方位、尺寸复核 符合图纸和GB150、JB/T4731-2005的规定 E 9 外观检验 符合图纸和GB150的规定 E 10 补强圈气密 按图样要求进行气密试验。 E 11 水压试验 水压试验压力 MPa，水温≥ 5℃；符合《固容规》、GB150和图纸规定。 H 12 油漆 干膜厚度≥100μm E 序号 工序项目 检验与验收要求 本厂 监检 备注 控制点 检验员／日