车间检验员位应知应会(通用).docVIP

PAGE PAGE 1 车间检验员岗位应知应会 一、体系知识 （一）术语及定义 1、质量：一组固有特性，满足明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望的程度； 2、变差：过程的单个输出之间不可避免的差别；其原因可分成两类：普遍原因和特殊原因。 3、控制（稳定性）：不存在变差的特殊原因。 4、过程能力：一个稳定的固有变差的总范围。 5、过度调整：把一个偏离目标的值，当作过程中特殊原因处理的方法。（若根据每一次所做的测量来调整一个稳定的过程，则调整就成了另外一个变差源）。 6、纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施。 7、纠正措施：为消除已发现的不合格或其它不期望情况的原因所采取的措施。 8、预防措施：为消除潜在不合格或其他潜在不期望的原因所采取的措施。 9、防错：为防止不合格产品的制造而进行的产品和制造过程的设计和开发。 10、持续改进：在已达到产品基本质量要求的基础上，有目标、有计划开展的，旨在不断提高产品/服务质量，以减少质量变差，降低成本和改善服务为主要目标，使系统持续不断地得到改进和使顾客更加满意的、持续渐进的、集体性活动（即：增强满足明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望的能力的循环活动）； 11、过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动； 12、返工：为使不合格产品符合规定要求，而对其所采取的措施； 13、返修：虽然不合格产品仍不符合原规定的要求，但为了使其满足预期用途而对其所采取的措施； 14、让步（回用）：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。 15、报废：为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施。 16、测量系统（MSA）：指用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合；用来获得测量结果的整个过程； 17、测量（Measurement）：赋值（或数）给具体事物以表示他们之间关于特定特性的关系。赋值过程定义为测量过程，所赋予的值称为测量值或测量结果 18、SPC定义：统计过程控制（Statistical Process Control，简称SPC）是应用统计技术对过程中的各个阶段进行评估和监控，建立并保持过程处于可接受的并且稳定的水平，从而保证产品与服务符合规定的要求的一种质量管理技术。从内容上来说主要有两个方面：一是利用控制图分析过程的稳定性,对过程存在的异常因素进行预警;二是计算过程能力指数分析稳定的过程能力满足技术要求的程度,对过程质量进行评价。 19、量具(Gage)：任何用来获得测量结果的装置，经常用来特指用在车间的装置，包括通过/不通过装置(go/no go device)。 20、测量系统五性：偏倚、线性、重复性、再现性、稳定性 21、分辨率（Resolution）: 别名：最小的读数的单位、测量分辨率、刻度限度或探测限度，由设计决定的固有特性，测量或仪器输出的最小刻度单位，总是以测量单位报告； 22、特殊特性：可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。特性（简称SC）分为产品特性、过程特性和产品特殊特性、过程特殊特性。它们是对应存在的，而产品特殊特性(Kpc)、过程特殊特性(Kcc)是产品加工中要加强控制的尺寸或参数。 23、特殊特性分类： ·主要特性与安全或法规无关,并且合理预期的变差可能显著影响顾客对产品的满意度（非安全性/符合性），例如配合、功能、安装或外观，或加工或制造此产品的能力。专用术语为：配合/功能用 F 表示。 ·主要特性与安全或法规有关，并且合理预期的变差会显著影响产品的安全特性或政府法规的符合性（如：易燃性、乘员保护、转向控制、制动等）排放、噪声、无线电干扰等。专用术语为：安全/符合，用 S 表示。 （二）、基本知识 1 标识和可追溯性 ●标识的目的：标识是一种防错措施，以防止不同产品、不同检验状态的产品的错用，及在有追溯性要求时，通过对标识的转移进行记录以实现产品的追溯； ●标识分类：产品标识、检验、试验状态标识； ●产品标识范围和形式：标识范围包括原材料、辅助材料、半成品和成品。产品从进货(原材料、外购件等)开始直到产品出厂，在制造过程中，应有明确的标识，如色标、区域、标牌、条形码或记录单等。包装箱上应标明生产日期。 ●检验、试验状态标识种类：待检；合格；不合格；检后待处理 详情见《标识和标识和可追溯性控制程序》。 2 过程控制及过程检验和试验 ①首件分哪几类？如何实施首件检验？ 首件主要指以下几种情况： 每个班次开始； 更换操作者； 互换或调整加工设备、工具、工艺装备等； 更新技术要求，工艺方法、工艺参数等； 更换产品型号； 更改材料或使用代用材料等。 首件经操作者自检后，由检查员进行检验，合格后，做出标识，放指定地点存查，并认真填写“车间产品检验记录表