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静电植绒布的品质控制与检验 前言： 静电植绒纺织品是20世纪30年代在德国首先投入生产的，我国静电植绒纺织品是在20世纪70年代才开始起步的，90年代时有了迅猛的发展。植绒类产品具有手感细腻、柔软、耐磨性强、光泽柔和与吸湿性好等特性，一直都被大量用于服装鞋帽、玩具、装饰、包装礼盒、工艺制品、包装类和家俬类等领域，深受广大消费者的喜爱。 1 静电植绒的原理以及工艺流程 2．1静电植绒的原理： 静电植绒是一种利用静电效应进行物体表面植绒的加工工艺。经过电着剂处理后的绒毛，在电场作用下发生极化，形成电极性。带电绒毛在电场中飞翔，由于电场力的作用，原来紊乱无序的绒毛绕电场方向转动，并最终平行于电场方向使绒毛作直立定向运动，垂直植入涂有粘合剂的基 材表面，形成良好的外观特征。当基材连续不断地向前运动时，就完成了连续的静电植绒工艺。其基本原理如图 1所示。植绒半成品经过高温焙烘成形及相应的后整理加工，形成风格独特的植绒终端产品。 2．2 工艺流程： 绒毛的制作过程：（1）是先将长纤维丝束切成短纤维 （2）染色（经过化学处理，脱水等） （3）进行烘干、筛选（清除杂质） 绒布的制作工艺流程：配胶——进布——上浆——植绒——烘干——冷却——卷布 静电植绒工艺根据不同产品应有不同的要求。一般是被植绒的基材要先进行处理，经过上胶、植绒、预烘、焙烘后才能获得一定的植绒牢度。植绒产品的外观质量还与浮毛的清理和轧花、磨花、印花、刷纹、喷花等一系列后加工的技术水平有关，从而达到满足客户的要求。 植绒布常见质量问题及其控制 植绒布常见的质量问题可以分为以下几类： （1） 密度问题 密度的不均匀对产品的效果影响是很显著的，密度过密，植出来的绒布表面手感比较硬，成本也相应地提高了，如果过稀了，植出来的效果会漏出底色浆，手感又不好，从而又会影响到色差问题，所以经常要有品检人员在场跟踪密度和色差问题的出现。其方法一般是品检人员在观察植上去的绒毛之间的距离和手感，然后用圆盘取样器取样称一下单位面积质量（克重），看看是否符合客户的克重要求，从而可以判断出密度问题，然后采取相应的措施去控制好密度。譬如落毛量的增加、涂胶偏厚，车速偏慢等等都会影响到密度出现偏密的问题和克重偏差，反之会使植绒密度偏稀。总之要控制好密度问题的出现关键是控制涂胶均匀稳定和落毛要均匀。 （2） 色差问题 色差是给人一种感观认识的，往往是通过人的目测初断出来的，然后再用对色箱内的灯光D65进行对色确认色差问题，一般首先看颜色是否有变化，再看看颜色有什么偏向，与对照样本是否相符，否则就不能进行开机生产，等到可以确认下来时才生产的。引起色差问题的因素有如下几个：①底布的色浆问题。这就要求每次生产时都要要求品检人员进行刮色浆板进行对比，看看是否有什么差别。②植绒密度的问题。有时密度过密过稀的话也会使颜色有点偏差的，所以也要控制好密度才不会导致出现色差现象。③绒毛的毛色问题。绒毛一般是经过染色了，也会出现染色不均匀的现象，不过这个是很少有的，等等，所以必须要求检测人员要对每一卷布，每一批布的左中右、前中后都要进行取样对色，从而有效地控制色差问题，才可以提高品质的整体要求。 （3） 牢度问题 植绒类产品对牢度要求也是很高的，特别是JIS牢度（干摩擦牢度、湿摩擦牢度、溶剂摩擦牢度），因为这类产品是靠静电植绒原理进行生产出来的，一般常用来做家俬类和包装类以及装饰用品等等，譬如：地毯、布艺沙发罩、汽车坐套、窗帘、坐垫套和贴墙布等，所以对这些绒布进行牢度测试，一般要测试的项目有：干摩擦牢度、湿摩擦牢度、溶剂摩擦牢度、耐水色牢度、耐光色牢度、耐汗渍牢度等，常用测试的牢度就是干摩擦牢度、湿摩擦牢度和溶剂摩擦牢度。 影响牢度问题出现的原因有：①胶水问题。不同的胶水粘度也是不一样的，涂胶时也要注意胶水的厚薄程度，涂胶过厚，经过烘箱烘干之后胶水会变硬也会使牢度不好，有时也会使绒面出现起泡现象。②密度偏稀也会引起牢度不好的问题，会漏出底色来的。③温度和湿度问题。温度过高，胶水固化速度快，从而影响到植绒牢度，湿度过大也会使牢度不好的。所以要对这些因素要加以控制好，才能够把植绒牢度控制好。 （4）绒面常出现的品质问题 绒面品质是通过人可以运用手感目测法来判断一些绒面的品质情况，例如：出现斑点、拉线、渗水、折皱、上浆不良、压印、跳印等一些不良现象，引起绒面出现斑点可能有几个方面：①清机不干净（清理植绒室不干净）。②烘筒里面的一些杂质。③油渍、污渍引起的斑点；而拉线是布面出现一条明显纵向条纹，产生拉线的原因可能有：①胶水中的一些小颗粒杂质。②底布不良。③刮刀下的胶水出现凝结成粒状物等等。渗水是由于上胶台上有一个胶棍刷洗不干净引