基于物质能量平衡优化生产尿素的布朗工艺-化学工程专业论文.docxVIP

研究生优秀毕业论文 大连理工大学专业学位硕士学位论文摘 大连理工大学专业学位硕士学位论文 摘 要 氨合成是最重要的基础化学工业之一。由于合成氨的生产能耗菲常高，约占世界化 工生产总能耗的十分之一，进一步降低合成氨的生产能耗，已成为发展现代化工业需要 重点考虑的问题。布朗(Braun)工艺以天然气为原料，其关键在于合成气的深冷精制， 成功实现了造气工段与氨合成工段的相对独立，合成驰放气的量非常小，合成气利用率 高。 本论文从物料平衡、能量平衡以及物质／能量的协同匹配等三方面出发，分析布朗工 艺中影响尿素单耗的关键因素，发现：1)造气工段，空气输入二段转化炉，用于提升 炉温、提供氮气，存在物料与能量的不匹配，即为了满足炉温(8000C)的要求，氮气 过量，造成了公用工程的浪费；2)尿素合成工段，造气工段提供的二氧化碳与氨合成 工段理论氨产量不匹配，部分合成气用作燃料气，既浪费了公用工程。又降低了产能。 针对造气工段中物质／能量不能同时达到合理指标的问题，本文提出采用富氧空气代 替普通空气强化二段转化炉的改进方法，解决造气工艺中氮气过剩带来的能耗较高的问 题，通过物料衡算可知，年产30万吨合成氨的布朗工艺，造气工艺中N2过量462 kmol／h， 本文采用膜分离法制取21‰30％(摩尔分数)的富氧空气，改善其质能平衡，同时净 化器放空气中的甲烷的浓度从16．5％增加37．22％。因此可将该股物流循环回一段转化 炉，以提高原料利用率。 针对造气工段提供的二氧化碳不能满足尿素合成工段需求的问题，本文提出利用工 厂烟道气中二氧化碳作为补充碳源的方法。通过物料衡算可知，年产30万吨合成氨的 布朗工艺生产尿素时，过量合成气为72．2 kmoVh，缺少C02量为1 8．05 krnol／h，本文采 用化学溶剂MSA法回收烟道气中二氧化碳，提高合成气利用率，减少排碳量。 本文对30万吨／年布朗工艺进行模拟优化：造气工段优化结果表明富氧膜选用PI 膜，富氧膜原料侧压力为415 kPa，渗透侧压力为102 kPa时，富氧成本最低；在净化尾 气不循环工艺中，当富氧浓度为26．5％时，单位合成气的成本最低，其值为32．51元／kmol， 此时合成气产量为5350 krrDVh；循环利用净化尾气工艺，当富氧浓度调至29．09％时达 到趋子稳定，合成气其值由34．49元／kmol降至30．91元／krrel，此时合成气产量为5767 kmol／h，显然，此工艺较好： MSA法回收C02作为合成尿素的补充碳源工艺，按造气 工段合成气产量为5767 krnoVh时，C02产量为86．1 kmoYh，其设备投资为26万元绰， 公用工程为5．745百万元／年。经过两种方法优化后，最终经济效益为509万元／年。 关键词：膜法；布朗工艺；氧氮比；碳补给 万方数据 Process Process optimization of Brown urea production based on mass and energy balances Abs仃act Synthetic ammonia industry plays a decisive role in the status of basic chemical industry． Energy consumption is very high in ammonia synthesis，accounted for One·tenth of total energy consumption in chemical production in the world．It has become the problem of modern industry that is addressed seriously to reduce the energy consumption of synthetic ammonia process．Braun technologyuses natural gas as feedstock．Its key lies in the cryogenic refined of syngas，and gasification section is relatively independent of ammonia synthesis section,besides，the flow of synthetic relief gas is very small and the utilizaon rate of the syngas is h碘 This paper is based on懈s balance，energy balame and material／energy coordinated