2017年秋精馏塔(板式)设计说明书模板.pptVIP

②边缘宽度wc 在塔壁边缘留出宽度为WC的区域，以固定塔板。 ③安定区ws 在液体入塔处，有一宽度为ws的狭长带不开孔区，其作用是防止气体进入降液管或因降液管流出的液流的冲击而漏液。 塔径小于1.5m的塔 塔径大于1.5m的塔 ④有效传质面积Aa 对于单流型塔板 以弧度表示的反三角函数 式中： 对于双流型塔板 式中： ( （ 为双溢流中间降液管的宽度) 其它符号与单流型塔板公式同 ⑤浮阀的排列 正三角形排列（小塔） 等腰三角形叉排（大塔） ⑥核算孔速和阀孔动能因数 ⑦塔板开孔率 （七）塔板流体力学验算 1、气相通过浮阀塔的压降 塔板流体力学验算目的是为了检验以上初算塔径及各项工艺尺寸的计算是否合理，塔板能否正常操作。 —气体通过每层塔板压降相当的液柱高度，m液柱 —气体通过筛板的干板压降，m液柱 —气体通过板上液层的阻力，m液柱 —克服液体表面张力的阻力，m液柱 ①干板阻力ho 临界孔速uoc ②板上充气液层阻力hl 板上充气液层阻力受堰高、气速及溢流长度等因素的影响，一般用下面的经验公式计算： * ③表面张力所产生的阻力hσ 一般浮阀塔的压降比筛板塔大，对常压和加压塔，每层浮阀塔压降为265～530pa ，减压塔约为200pa。 2、降液管内液体高度（淹塔or液泛） 为防止淹塔现象的发生，要求控制降液管中清液层高度： 式中: —进出口堰之间的液面梯度，m液柱(一般很小，可以忽略) —气体通过一块塔板的压降，m液柱 —液体流出降液管的压降，m液柱 可按下列经验公式计算： 无入口堰: 有入口堰： 如果液体和气体流动所遇阻力增加，降液管中液面上升，当超过上一层塔板的堰顶后，产生液体倒流，即发生了液泛，因此，需要足够的降液管高度，或控制适当阻力以防液泛的发生。实际降液管中液体和泡沫的总高度大于用上式计算的值。为了防止液泛，应保证降液管中泡沫液体总高度不超过上层塔板的出口堰。因此: 为考虑降液管内液体充气及操作安全两种因素的校正系数。对于容易起泡的物系，取0.3～0.4；对不易起泡的物系，取0.6～0.7；对于一般物系，取0.5。 —板间距，m 3、雾沫夹带 雾沫夹带是指板上液体被上升气体带入上一层塔板的现象。过多的雾沫夹带将导致塔板效率严重下降。为了保证板式塔能维持正常的操作效果，应使每千克气体夹带到上一层塔板的液体量不超过0.1kg，即控制雾沫夹带量 0.1kg(液)/kg(气)。 泛点百分率： 大塔： 直径小于0.9m塔： 减压塔： 泛点率： 计算泛点率都在80%以下， （八）塔板负荷性能图 ①雾沫夹带线 计算出： 在操作范围内任取两个qv,L , 结果列表。 ②液泛线 由上式确定液泛线 在操作范围内任取若干个qv,L , 结果列表。 液泛线表示降液管内泡沫层高度达到最大允许值时的关系，塔板的适宜操作区也应在此线之下，否则将可能发生液泛现象，破坏塔的正常操作。 ③液相负荷上限线 此线反映对于液体在降液管内停留时间的起码要求。对于尺寸已经确定的降液管，若液体流量超过某一限度，使液体在降液管中的停留时间过短，则其中气泡来不及放出就进入下层塔板，造成气相返混，降底塔板效率。 液体的最大流量应保证在降液管中停留时间不低于3～5s 求出上限液体量qV,L，在qV,V-qV,L图上，液相负荷上限线是与气体流量无关的竖直线。 ④漏液线 由此式求出气相负荷的下限值。 ⑤液相负荷下限线 取E=1，计算出液相负荷的下限值。 塔板负荷性能图 Vs ,m3/s Ls ,m3/s (1)雾沫夹带线 (2)液泛线 (3)液相上限线 (4)漏夜线 (5)液相负荷下限线 A Vs,min P操作点 B Vs,max O 在负荷性能图上，由上述线所包围的阴影区域，应是所设计的塔板用于处理指定物系时的适宜操作区。在此区域内，塔板上的流体力学状况是正常的。 ⑥塔的操作弹性 在塔的操作液气比下，操作线OAB与界限曲线交点的气相最大负荷与气相允许最低负荷之比，即： (4) 塔釜出料管dw,塔釜出料，uw=0.5-1m/s, (5)再沸器返塔蒸汽管dv 取uv=15m/S 2、法兰 由于常压，所有法兰均采用标准法兰，平焊法兰，由不同的公称直径选用相应的法兰。 3、筒体和封头 筒体采用钢板卷焊而成，其公称直径等于内径。当筒体直径较小时采用无缝钢管制成。 封头采用椭圆形封头。 1、塔顶空间HD 塔顶空间HD的作用是供安装塔板和开人孔的需要，也使气体中的液滴自由沉降，一般取1～1.5m。 2、塔底空间HB 塔底空间HB具有中间贮槽的作用，塔釜料液最好能在塔底有10～15分钟的储量，以保证塔釜料液不致排完。若塔的进料设有缓冲时间的容量，