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凸焊基础知识 凸焊 中文名称：凸焊 英文名称：projectionwelding 定义：在一焊件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点，使其与另一焊件表面相接触并通电加 热，然后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。 凸焊主要用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件。凸焊的种类很多，除板件凸焊外，还有螺帽、螺 钉类零件的凸焊、线材交叉凸焊、管子凸焊和板材T 型凸焊等。 简介 板件凸焊最适宜的厚度为0.5-4mm。焊接更薄的板件时，凸点设计要求严格，需要随动性 极好的焊机，因此厚度小于0.25mm 的板件更易于采用点焊。 优点 凸焊与点焊相比还具有以下优点： 1）在一个焊接循环内可同时焊接多个焊点。不仅生产率高，而且没有分流影响。因此可在窄小 的部位上布置焊点而不受点距的限制。 2）由于电流密度集于凸点，电流密度大，故可用较小的电流进行焊接，并能可靠地形成较小的 熔核。在点焊时，对应于某一板厚，要形成小于某一尺寸的熔核是很困难的。 3）凸点的位置准确、尺寸一致，各点的强度比较均匀。因此对于给定的强度、凸焊焊点的尺寸 可以小于点焊。 4）由于采用大平面电极，且凸点设置在一个工件上，所以可最大限度地减轻另一工件外露表面 上的压痕。同时大平面电极的的电流密度小、散热好，电极的磨损要比点焊小得多，因而大大降 低了电极的保养和维修费用。 5）与点焊相比，工件表面的油、锈、氧化皮、镀层和其他涂层对凸焊的影响较小，但干净的表 面仍能获得较稳定的质量。 由于凸焊有上述多种优点，因而获得了极广泛的应用。 凸焊的不足之处是需要冲制凸焊的附加工序；电极比较复杂；由于一次要焊多个焊点，需要使用 高电极压力、高机械精度的大功率焊机。 缺点 凸焊存在的缺点： 1）有时为了预制一个或多个凸点而需要额外工序； 2）在用同一个电极同时焊数个焊点时，工件的对准和凸点的尺寸 （尤其是高度）必须保持高精 度公差，以保证均匀的电极力和焊接电流，才能使各焊点质量均匀一致； 3）同时焊接多个焊点，需要使用高电极压力、高机械精度的大功率焊机，其加压机构应有较高 的随动性。 凸焊电极、模具和夹具 电极材料 凸焊电极通常采用2类电极合金制造，因为这类电极合金在电导率、强度、硬度和耐热性 等方面具有最好的综合性能。3类电极合金也能满足要求。 电极设计 三种基本类型 1）点焊用的圆形平头电极 2）大平头棒状电极 3）具有一组局部接触面 的电极，即将电极在接触部位加工出凸起 接触面，或将较硬的铜合金嵌块用钎焊或紧固方法固定于电极的接触部位。 标准点焊电极 用于单点凸焊时。为了减轻工件表面压痕，电极接触面直径应不小于凸点直径的两倍。 大平头棒状电极用于局部位置的多点凸焊。例如加强垫圈的凸焊，一次可焊4-6 点。这种电极 的接触面必须足够大，要超过全部凸点的边界，超出量一般应相当于一个凸点的直径。这种电极 一般可装在大功率点焊机上。 焊接模具和夹具 焊接模具用于保持和夹紧工件于适当位置，同时也用作电极，夹具是不导电的辅助定位装置。 对于小工件，电极和定位夹具通常是一体的。横簧夹的作用是将螺栓固定于上电极中，为防止分 流，插入电极的固定销须用非金属材料。 其他类型的待焊工件也可用弹簧夹固定在上电极上。在条件许可用真空吸附的方法使工件保持在 上电极中。有时也可用一个移动装置将小工件夹住并送入待焊部位。 大型凸焊构件需要复杂得多的焊接模具和夹具，以满足定位，加紧和导电的需要。 凸焊的工艺特点和工艺参数 凸焊的工艺特点 凸焊是点焊的一种变形，通常是在两板件之一上冲出凸点，然后进行焊接。由于电流集中， 克服了点焊时熔核偏移的缺点，因而凸焊时工件的厚度比可以超过6:1。 凸焊时，电极必须随着凸点的被压馈而迅速下降，否则会因失压而产生飞溅，所以应采用电极随 动性好的凸焊机。 多点凸焊时，如果焊接条件不适当，会引起凸点移位现象，并导致接头强度降低。实验证明，移 位是由电流通过时的电磁力引起的。 在实际焊接时，由于凸点高度不一致，上下电极平行度差，一点固定一点移动要比两点同时移动 的情况多。 为了防止凸点移位，除在保证正常熔核的条件下，选用较大的电极压力，较小的焊接电流外，还 应尽可能地提高加压系统的随动性。提高随动性的方法主要是减小加压系统可动部分的质量，以 及在导向部分采用滚动摩擦。 多点凸焊时，为克服各凸点间的压力不均衡，可以采用附加预热脉冲或采用可转动的电极头的办 法。 二、凸焊