地面铺设施工工艺标准[详].doc

word文档整理分享 参考资料 7.2 地面工程的施工工艺 7.2.1 找平层（保护层）施工方法 1）找平层施工方法参照抹灰施工方法。 2）找平层用木抹子铺设，厚度根据图示或加了饰面层后，表面达到规定的预备好的水泥面上的标高为准，相邻两部分的饰面层厚度如不同，应根据饰面层厚度调整找平层厚度，以达到饰面层标高相同的效果，找平层根据实际情况定。 3）铺设找平层前，当其下一层有松散填充料时，应予铺平振实。 4）有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理；排水坡度应符合设计要求。 5）水泥砂浆体积比应符合设计要求，且水泥砂浆体积比不应小于1：3，建筑地面工程的立管、套管、地漏处严禁渗漏，坡向应正确、无积水。 6）找平层在施工完毕后，应立即加以保护，如搭防晒棚、覆盖塑料薄膜或关闭门窗等，避免太阳爆晒和表面水分蒸发过快，并安排专人洒水养护。 7.2.2 地砖铺贴工艺 1）地砖铺贴施工方法参照墙砖施工方法。 2）基层上的灰尘、油漆等杂物应清理干净。对于楼、地面的基层表面应提前一天浇水。 3）地面粘贴应注意下水坡度，要求为3‰,并做到坡度统一，避免倒返水。 4）质量要求 铺贴前要找好规矩，校正方正，特别注意阳角垂直度； 为保证砖缝一致，可采用塑料十字架，铺贴后半干时再取出； 一面墙不能一次贴到顶，以防止塌落； 铺贴时应随手用干布或棉纱将缝隙中挤出的浆液擦干净； 为防止砖下坠，可采用竹片临时支撑，不允许用钉固定； 铺贴48小时后，方能用同色素水泥勾缝。 同一面表面平整度允许偏差≤2mm，地面砖之间接缝高差偏差不得大于0.5mm。 5）成品保护 对施工完地面应清理干净，对其进行保护，不能用利器划伤砖体表面，不得用重物进行撞击，不得用油性色彩在上面涂画。 7.2.3 地面石材铺贴工艺 7.2.3.1 材料要求： 1）石材的各项性能要求必须符合设计及规范要求,并得到工程师的确认。 2）所有石材应只在现场进行安装。石材的大小、厚度的切割，磨光或烧毛和编码均在工厂处理。 3）所有石材必须是优等品和一等品，不得采用二等品和次等品，花岗岩石材断裂及炸边后不能用胶粘好后继续使用； 7.2.3.2 石材地面铺用贴的施工方法 ⑴、作业条件 ①、地面基层须处理干净，检查整个地面平整度，高凿低补，直至达到要求。 ②、检查地面预留预埋已完成。 ③、检查复核轴线、标高。 ④、对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。 ⑵、石材地面工艺流程： ①、石材保护、防污处理：为更好的保护石材，石材的防污保护处理。最好在石材厂进行，石材出厂前，按设计要求石材面选用派立克保护剂喷涂保护，石材底用有机硅石材喷涂处理防污保护。 ②、基层处理（准备工作）：熟悉图纸，以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，将地面垫层上的杂物清净。 ③、放线：在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置，并引出墙面底部。依据墙面的+500mm线，找出面层标高在墙上弹好水平线，注意要与楼道面层标高一致。 ④、试拼：在正式铺设前，对每一间房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，然后按编号码放整齐。在房间内的两个互相垂直的方向，铺两条干砂，结合房间实际尺寸，把石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。 ⑤、刷水泥砂浆结合层：在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净，然后洒水湿润，刷一层素水泥浆，随刷随铺砂浆。 ⑥、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层的厚度，拉十字控制线，铺找平层1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出大理石底面标高水平线3～4mm。 ⑦、铺石板块：一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺设前应将石板预先浸湿阴干后备用；先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击，振实砂浆至铺设高度，将石板块掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺；先在水泥砂浆找平层上满刮一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，再铺石板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤自中心向四周轻击，用铁水平尺寸找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。石板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。 ⑧、擦缝：铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据设计及石板块颜色要求，选择相同颜色的石材专用勾缝剂，按说明用水稀释调成浆，徐徐灌入石板块之间缝隙，并用长把刮板把流出的专用勾缝剂硬化后，提去胶带。然后面层加覆盖保护。 ⑨、打蜡：各工序完工不再上人方可打蜡，达到光滑洁净。 ⑶、控制要点： 石材应结合层上