经典的电产品PFMEA.docVIP

PMFEA编号：2012-01 潜在的失效模式及后果分析（PFMEA） QR-QP07-62PFMEA 项目名称：车载无线终端 过程责任部门：技术部 编制者： 编制日期： 最新修订日期： 车型年度/车辆：CX30 核心小组： 关键日期： 保存期：长期 过程 功能 要求 潜在 失效模式 潜在 失效后果 严 重 度 (S) 分 类 潜在失效起因/机理 现行预防 过程控制 频 度 (O) 现行探测 过程控制 探 测 度(D) R P N 建议措施 责任 及目标 完成日期 措 施 结 果 采取 的措施 严重度 频度 探测度 R P N. 过程：000进货 功能： 购买该终端需要的所有物料 要求：买来的物料规格型号、数量正确、送货时间准确、器件性能满足设计要求 物料与进货单内容不符 物料不能使用 相关应用物料的部门不能工作 8 相关部门向采购部提供的物料单错误 相关部门反复检查核对物料单 3 3 72 无 采购部向供应商提供错误进货单 采购部门反复检查核对进货单 供应商提供的物料与进货单不符 选择可靠的供应商 物料到货不及时 物料不能及时使用 相关应用物料的部门延误工作 7 相关部门向采购部提供的物料单时间延误 相关部门及时提交物料单 63 采购部向供应商提供进货单时间延误 采购部门及时提交进货单 供应商发货时间延误 选择可靠的供应商 过程 功能 要求 潜在 失效模式 潜在 失效后果 严 重 度 (S) 分 类 潜在失效起因/机理 现行预防 过程控制 频 度 (O) 现行探测 过程控制 探 测 度(D) R P N 建议措施 责任 及目标 完成日期 措 施 结 果 采取 的措施 过程：001进货检验 功能：检查确认供应商提供的物料与进货单一致，保证物料质量可靠 要求：物料规格、型号、数量准确、质量合格 没检 产品合格率未知、影响下道工序 6 检验员操作失误、工作不认真 对检验员进行培训和指导 3 3 54 无 检错 合格品判为不合格品 3 27 漏检 不合格品判为合格品 5 45 检验不及时 影响下到工序、影响生产进度 3 27 过程 功能 要求 潜在 失效模式 潜在 失效后果 严 重 度 (S) 分 类 潜在失效起因/机理 频 度 (O) 现行预防 过程控制 现行探测 过程控制 探 测 度(D) R P N 建议措施 责任 及目标 完成日期 措 施 结 果 采取 的措施 严重度 频度 探测度 R P N. 过程：100 领料 功能：从仓库领取生产所用物料。确保物料规格/型号、数量准确。 要求：确保物料规格/型号、数量准确。 领错料 物料错误，影响下道工序 4 1物料员疏忽 2没有与BOM、更新工程变更通知书（ECN）核对 3 培训教育物料员 至少安排两人进行物料确认、核对BOM和ECN 2 24 无 BOM、ECN描述错误 BOM制作人完成后由工程师核对所有内容 来料实物与料盘标识的描述不符 及时通知进货检验人员更换正确的物料 多领料 浪费资源 2 没有严格按照BOM进行领料 2 培训教育物料员 8 少领料 影响下道工序 4 12 过程 功能 要求 潜在 失效模式 潜在 失效后果 严 重 度 (S) 分 类 潜在失效起因/机理 频 度 (O) 现行预防 过程控制 现行探测 过程控制 探 测 度(D) R P N 建议措施 责任 及目标 完成日期 措 施 结 果 采取 的措施 严重度 频度 探测度 R P N. 过程：110 装配(装转接板) 功能：通过螺纹装配方式，实现SMA连接器与壳体的组装 要求：插针完全推进没入插针孔，装配正确、牢固、不能错装、少装 插针折弯变形 转接板与壳体无法装配 影响下道工序 7 装配工操作失误 2 对装配工进行培训教育 《终端包装作业指导书》 至少安排两人进行互检 4 56 无 转接板放置方式错误、白色排查没有向上放置 电路板烧坏、终端功能失效 插针没有完全没入插针孔 转接板与壳体接触不良或没有接触 终端功能下降或功能失效 顾客不满意 没有用螺丝固定 转接板安装不牢固、松动，终端的抗震性和抗冲击性较差、影响终端质量 操作工忘记安装 过程 功能 要求 潜在 失效模式 潜在 失效后果 严 重 度 (S) 分 类 潜在失效起因/机理 频 度 (O) 现行预防 过程控制 现行探测 过程控制 探 测 度(D) R P N 建议措施 责任 及目标 完成日期 措 施 结 果 采取 的措施 严重度 频度 探测度 R P N. 过程：110 装配(装S