冲压模具结构及设计介绍.pptVIP

2019 ppt资料 * 欢迎批评指导！！ 快乐工作，快乐生活！ 感谢您的聆听！ ！ 4. 预剪结构 连续模带料部分在最后一站剪切或剪断成形﹐产品要求外观或手可触摸处均无毛边﹐因此要求模具在剪切的前一站进行预剪(也称为预压毛边)。 设计时﹐先要判定毛边的方向﹐确定预剪在上模还是在下模﹐其结构及具体设计尺寸如下﹕ 5. 连剪带折弯结构 作业说明： 先剪后折刀口高度为一个料厚，斜1.5度，目的是减少冲头同切口之间的接触面，以便減少摩擦。 沖头切口底部直2mm,是为了保证刀口強度，防止崩刃。沖头折弯边高度为1.5T，这样可保证先剪断后折边。 6. 顶料销设计标准 一．选用原則 1.一般选用Φ8.0的LB型顶料销。若位置不夠时可选用Φ6.0型的顶料销。 2.当所需顶料力很大，位置又夠时可选用Φ10.0的顶料销. 3.顶料销长度的选择，应注意参考以下原则： (1).选用标准长度，并考虑可否不需要在模板上沉孔。 (2).顶出高度=10MM时，一般选用Φ8.0的顶料销﹔顶出高度=10.0MM时，选择其它标准规格的顶料销. (3).避免开模时弹簧顶住模板台阶处的現象。 (4).铁氟龙材质LB型顶料销适用于铝材，铜材等材质。规格为Φ8.0*25，Φ8.0*30，Φ8.0*35，Φ8.0*40 二．排布規則 （1）抽孔，抽凸周围对称排配顶料销，也可采用內脱料的形式脱料。 （2）折弯时如使用顶料销脱料，在凸模上折弯边每隔20-30MM排配一个顶料销，折弯拐角处一定要排配一个顶料销，顶料销四分点距折弯边2.5MM. （3）折单边时，折弯边顶料销按上述原則排配，非折弯边视大小均勻分布2-4个顶料销。 顶料销的排配一般保证顶料销逃孔边到材料边或模具相应刃口边距离为4MM，注意其位置尺寸尽量圆整到整数或小数点后一位。 內孔精定位销两边一般对称排配两个顶料销，外形精定位可视需要礁定是否安装顶料销。 另外顶料销的排配还要考虑整个工件的稳定性 6.打沙拉孔设计标准 沙拉孔的成形步骤:a.先打沙拉后冲孔 b.先冲孔后打沙拉 c.先冲孔，打沙拉，再冲孔 沙拉孔分为两种：a.淺沙拉孔 b.深沙拉孔 1. 浅沙拉孔分为三个步骤，第一步，先沖底孔，第二步，打沙拉孔，第三步，再沖沙拉過孔，具体尺寸见下图示意. 2. 深沙拉孔分为两个步骤，第一步，先沖底孔，第二步，打沙拉孔 7.滑块结构设计标准 滑块固定形式常用的有如下几种﹕ 适用于中小形滑块﹐依靠滑块的垂直边限位(如图1)﹔ 适用于以共用方式加工的大型滑块﹐限位块采用入块形式(如图2)﹔ 适用于需快速装卸的大中型滑块﹐依靠滑块底部的限位板限位(如图3)﹔ 适用于需要滑块在接触料片前先复位的场合﹐靠滑块中的顶料销作用﹐先將滑块复位﹐顶料销长度通常为7mm﹐浮出端面2.0mm﹐选用紅色扁线弹簧。(如图4) 适用于要求中间垂直p上下运动﹐左右滑块水平运动的块合﹐中间滑块依靠內导柱导向﹐左右滑块用等高套筒限位﹐等高套筒长度取夾板厚度加0.5mm。(如图5) 滑块通用结构及尺寸 配合部分大滑块及模板通常取外角为R1.0﹐內角取R0.8﹐如图(9)所示;小滑块及模板取外角R0.5內角取R0.3 图(7)(8)为滑块常用的结构形式. 图(6)用用于滑块尺寸较小而无法設置燕尾﹐或采用图(7)(8)的形式﹐模板在滑块W方向尺寸干涉时﹐图中尺寸A,B,C,D一般最小取3mm; 滑块配合间隙(图中影线部分)﹕ (1) 材料厚度大于或等于0.6时﹐模板相应单边放大间隙0.03,滑块不放间隙﹔ (2) 材料厚度小于0.6时﹐模板相应处单边放大间隙0.02﹐滑块不放间隙﹔ (3) 大中型滑块割共用时﹐设计者仅需绘出滑块理论形狀﹐共用处的阶梯断面及间隙由加工部门自行处理﹐共用滑块配合间隙一般取0.02。 e. 滑块斜角P在15度內时可任取﹔当大于15度时﹐只能取30度及45度两种﹐斜角最大不超过45度。 f. 滑块斜角优先选用5°﹐10°﹐30°﹐45°几种规格。 滑块设计注意事項 滑块垂直运动行程一般不得大于滑块厚度的一半﹔ 为確保滑块活动可靠﹐滑块顶部应布置适当数量的浮升销或弹簧﹔ 当滑块以共用形式加工时﹐应將两滑块绕模板中心旋转180度进行加工﹐此时设计人员不需將图元旋转﹐调整工作由加工部门自行处理﹔ 如图(12)所示﹐当模板中间有小滑块时﹐若滑块斜度小于或等于15度﹐导滑槽可直接在模板上割出﹔若滑块斜度大于15度﹐模板上的导槽最好改为入块形式。 8.滾軸,折刀设计标准 (1) 滾軸 一般情況下，滾軸选用Φ8.00,特殊时可选用Φ6.00或Φ4.00。 滾軸若沒有讓位加工，可不需出图。 (2) 折刀 折刀采用夾板銑槽，內六角螺絲(M10)固定。 H取值小于內脱板厚度.折刀上部內磨0.1作