自动化制系统概述.pptVIP

美国制造业 美国是装备制造业最强大的国家 全球最大的500家工业企业中，美国占据31％份额 美国始终把制造业当作“经济实力的脊梁” 制造业对其GDP的直接贡献保持在20％以上，从而拉动其他产业30％，拉高经济增长率40％ 近来，美国制造业重心已转移到高新技术、新兴产业领域。美国出现了硅谷、南加州、波士顿等微小技术领域的六大经济中心。所谓微小技术产业，是由纳米技术、微机电系统等尖端技术开辟出的全新产业领域，是多种学科交融并具有战略意义的前沿高技术产业 美国68%财富来源于制造业 英国制造业 宏观经济稳定——有利于企业有效进行长期产业规划； 投资——利用现代、高效的工艺与设备，提升产业表现； 科研和创新——有助于制造产商开拓利用英国强大的科研基地，制造创新型、高 附加值的产品； 理想的产业实践——通过不断地改进提高，提升企业的生产率与竞争力； 提升技能和教育水平——培育技能娴熟、有创新性的制造业劳动力； 现代化的基础设施——提供高效的交通与通讯网络； 适当的市场框架——为企业营造参与全球竞争所需的产业环境。 英国制造业的产值占英国GDP的25％左右。 日本制造业 日本的现场制作生产率现在名列世界第一 综合竞争力仅次于美国居世界第二 全球最大的500家工业企业，日本占29％ 日本颁布了《振兴制造业基础技术基本法》 不管是在工业经济时代还是在知识经济时代，制造现场的制作能力和创新能力，是一个国家经济的重要的基础，而这正是日本制造的强项。如模具制造，美国三大汽车巨头使用的都是“日本造”。因为美国造的模具轧制3万次．而日本造的模具可以轧制6到10万次。此外，精密仪器和质量控制也是日本制造的强项。日本国民总产值的49％来自于制造业。 中国制造业 2009年我国制造业占当年GDP的45％左右； 彩电、冰箱、洗衣机、空调器、照相机、收录机、程控交换机、计算机主板、光盘驱动器、显示器、棉布、化纤、服装、皮鞋、钢、拖拉机、化肥、摩托车等上百种制造业产品的产量在全球位居首位。 我国制造业的劳动生产率不到美、日的1／20，英、法、韩的1／10； 工业附加值低，核心技术少 被加工对象 自动化设备 高素质的人 AMS的组成 被加工对象 被加工对象在一定范围内变化 基于成组技术（GT)对被加工对象进行划分 AMS的组成 成组技术 (GT)的产生原因 AMS的组成 成组技术的概念 AMS的组成 人 AMS的组成 信息流及其控制系统 AMS的组成 能量流及其控制系统 用来维持系统运行，做了有用功 机械运转和传送过程中的损耗，对系统产生有害效果 AMS的组成 物料流及其控制系统 物料处理是自动化制造系统的主要运作形式 AMS主要内容 AMS 1-4 制造系统的发展历程 自动化制造系统实现应考虑的因素 产品设计方面 产品设计过程考虑：通用化、系列化、标准化与模块化 采用“面向制造的设计”、“面向装配的设计”技术 工艺技术方面 制造系统本身 选择适当的制造方式 进行合理的决策 1-6 ANS的评价指标 1-7 AMS方法论 人在自动化制造系统的作用 在我国，制造系统的研究和应用起步也较早，20世纪80年代中就已有柔性制造系统（FMS）在生产实际中应用。 但制造系统作为一个学科和技术领域，在国家支持下开展有组织的深入系统研究和应用，是开始于国家的863计划。以CIMS为代表的研究项目十几年来取得一大批成果，并在许多类型的企业中得到广泛应用，有力推进了我国制造系统技术的发展。 1-4 制造系统的发展历程 1-5 制造系统的发展趋势及实现原则 1. 对无人制造自动化进行了反思，提出了 “人机 一体化制造系统”的新思想。 2. 智能制造系统将是未来制造系统的重要发展方 向之一。 3. 单元级制造系统的研究仍然占有很重要的地位。 4. 平台技术的研究与平台软件的开发是近年来制 造系统发展的主要动向之一。 制造系统的发展趋势 5. 现代制造模式的提出和研究，直接推动着制造 系统的发展。 6. 分布式控制将是未来制造系统管理控制的重要 发展方向之一。 7. 一种新的制造观即信息制造观正在孕育和发展 之中。 8. 实施可持续发展战略正在成为制造系统发展的 必然趋势。 1-5 制造系统的发展趋势及实现原则 1-5 制造系统的发展趋势及实现原则 1-5 制造系统的发展趋势及实现原则 计算机辅助工艺规程设计（CAPP） 采用可重组的、高度可靠性的和高 质量的生产设备和工艺方法 1-5 制造系统的发展趋势及实现原则 对被加工对象、人、能量流、信息流、和物料流进行优化配置与控制 生产率