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浅谈涂膜防水屋面质量控制要点 　　【摘 要】 屋面防水工程是房屋建筑施工中一项功能质量保证工程，其施工质量的好坏、优劣，不仅影响建筑物的使用寿命，更关系到用户对屋面防渗漏及保温隔热等方面的使用功能。尤其涂膜防水屋面工程的防水质量更是难以控制，历来是用户投诉的热点，而且处理起来相当麻烦。笔者结合以前的施工实际经验，就涂 　　膜防水屋面工程的施工谈点粗浅看法。 　　【关键词】 涂膜防水；分隔缝；密封材料 　　【中图分类号】 TU572 【文献标识码】 A 【文章编号】 1727-5123（2012）03-072-01 　　１　引言 　　涂膜防水屋面是在屋面基层上涂刷防水涂料，经固化后形成一层有一定厚度和弹性的整体涂膜，从而达到防水目的的一种防水屋面形式。 　　２　涂膜防水层施工的事前控制 　　２．１　原材检测。进场的防水涂料和胎体增强材料应进行抽样复验，不合格的产品不得使用。同一规格、品种的防水涂料，每１０ｔ为一批，不足１０ｔ按一批抽样；胎体增强材料，每３０００ｍ２为一批，不足３０００ｍ２按一批抽样。 　　２．２　施工环境。防水涂料严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工，以免影响涂料的成膜质量。环境温度太低，溶剂型或水乳型涂料挥发慢，反应型涂料反应缓慢，会大大延长涂料的成膜时间。当气温低于０℃时，涂料就有冻害的危险，因此溶剂型防水涂料施工时的环境气温不得低于－５℃，水乳型防水涂料不得低于５℃。 　　２．３　基层检查：涂膜防水层施工前，应检查基层的质量是否符合设计要求，并清扫干净。 　　３　涂膜防水层的施工控制要点 　　３．１　涂膜防水层的施工顺序应按“先高后低，先远后近”的原则进行。遇高低跨屋面时，一般先涂布高跨屋面，后涂布低跨屋面；相同高度屋面，要合理安排施工段，先涂布距上料点远的部位，后涂布近处；同一屋面上，先涂布排水较集中的水落口、天沟、檐沟、檐口等节点部位，再进行大面积涂布。 　　３．２　铺设胎体增强材料时，如坡度小于１５％可平行屋脊铺设；坡度大于１５％应垂直屋脊铺设，并由屋面最低标高处开始向上铺设。胎体增强材料长边搭接宽度不得小于５０ｍｍ，短边搭接宽度不得小于７０ｍｍ。采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的１／３。 　　３．３　在涂膜防水屋面上如使用两种或两种以上不同防水材料时，应考虑不同材料之间的相容性（即亲合性大小、是否会发生侵蚀），如相容则可使用，否则会造成相互结合困难或互相侵蚀引起防水层短期失效。涂料和卷材同时使用时，卷材和涂膜的接缝应顺水流方向，搭接宽度不得小于１００ｍｍ。 　　３．４　涂层厚度是影响涂膜防水层质量的一个关键问题，但要通过手工准确控制涂层厚度是比较困难的。而且涂刷时每个涂层要涂刷几遍才能完成，而每遍涂膜不能太厚，如果涂膜太厚，就会出现涂膜表面已干燥成膜，而内部涂料的水分或溶剂却不能蒸发或挥发的现象，使涂膜难以实干，无法形成具有一定强度和防水能力的防水涂层。当然，涂刷时涂膜也不能过薄，否则就要增加涂刷遍数，增加劳动力，拖延施工工期。因此，涂膜防水层施工前，必须根据设计要求的每平方米涂料用量、涂膜厚度及涂料材性事先试验确定每道涂料涂刷的厚度以及每个涂层需要涂刷的遍数。如一布二涂，即先涂底层，再加胎体增强材料，再涂面层，施工时按试验的要求，每涂层涂刷几遍，而且面层至少应涂刷２遍以上。合成高分子涂料还要求底涂层有１ｍｍ厚才可铺设胎体增强材料，这样才能较准确地控制涂层厚度，并使每遍涂刷的涂料都能实干，从而保证施工质量。 　　３．５　分隔缝及节点处理。 　　３．５．１　分格缝应在浇筑找平层时预留，分格应符合设计要求，与板端缝或板的搁置部位对齐，均匀顺直，嵌填密封材料前清扫干净。分格缝处应铺设带胎体增强材料的空铺附加层，其宽度为２００～３００ｍｍ。 　　３．５．２　天沟、檐沟、檐口等部位，均应加铺有胎体增强材料的附加层，宽度不小于２００ｍｍ。 　　３．５．３　水落口周边应作密封处理，管口周围５００ｍｍ范围内应加铺有胎体增强材料的附加增强层，涂膜伸入水落口的深度不得小于５０ｍｍ。 　　３．５．４　泛水处应加铺有胎体增强材料的附加层，此处的涂膜附加层宜直接涂刷至女儿墙压顶下，压顶应采用铺贴卷材或涂刷涂料等作防水处理。 　　３．５．５　涂膜防水层的收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封固严密。 　　３．５．６　收头处理：为了防止收头部位出现翘边现象，所有收头均应用密封材料压边，压边宽度不得小于１０ｍｍ。收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，如有凹槽时应压入凹槽内，不得出现翘边、皱折、露白等现象，否则应进行处理后再涂封密封材料。 　　４　其它部位施工的技术要点控制 　　４．１　找平层的施工质量控制。找平层宜设宽２０ｍｍ的分格缝，并嵌填密封材料。分格缝应留设在板端缝处，其纵横缝