脱硫除灰技术问答.docVIP

除灰技术问答.doc 捞渣机的作用 答：煤粉在锅炉内燃烧产生的大渣落入渣井内与水接触后冷却、受激、粒化，通过捞渣机刮板连续运行捞出输送至渣仓储存外运。 电除尘的作用 答：锅炉排放的烟气中含有大量灰尘气颗粒，当含尘气体经过电除尘器时灰尘颗粒被高压电场电离、带电，尘粒与负极电子结合带上负电后向阳极表面放电而被收集以达到排放的烟气中含尘量的减少， 电场完全短路 答：现象：1.投运时一次电流很大，而一次电压指示较低；2.投运时二次电流剧增，二次电压指示为零；3.电场投入后跳闸。 原因：1.电晕线脱落与阳极或外壳接触；2.高压部分绝缘子被击穿；3.可控硅击穿短路或变压器二次侧绕组短路；4.极板和极线之间有杂物造成短路；5.电场下部的灰斗灰位高，造成阳极板与阴极线下部短路。 处理：1.停止高压柜运行，拉开电源刀闸；2.检查高压隔离开关位置是否正确，接触是否良好，开关应至“电场”位置；3.当灰斗下的仓泵正处于装料状态下时，用大锤敲打灰斗下部的换向节部位，保证灰斗正常下灰；4.以上故障排除，可再次做升压试验，做好记录，若仍不能排除故障，则立即停止供电，断开电源，及时汇报值长处理，作好记录。 一次电压很低，一次电流较大，二次电压接近为零，二次电流很大 答：原因1.高压电缆击穿或终端接头绝缘损坏，击穿造成对地短路；2.灰斗严重积灰造成电晕极与集尘极间短路；3.电晕极线断线，造成短路；4.电晕极振打装置转动瓷轴损坏或瓷轴箱内严重积灰造成对地短路；5.异极间有金属异物造成短路；6.高压绝缘子损坏或石英套管内壁结露结灰造成对地短路； 处理：1.处理和更换电缆或终端接头；2.放尽灰斗积灰；3.停炉处理断线；4.更换转动瓷轴或清除积灰；5.停炉处理清除异物；6.更换损坏绝缘子，清除记积灰，投入加热装置，或提高加热温度。 一次电压正常，一次电流较低，二次电压稍低，二次电流明显降低 答：原因：1.电晕极振打周期过长，造成极线积灰严重，产生电晕封闭；2.电晕极振打力不够；3.电晕极振打装置故障；4.电场入口烟尘浓度过高；5.粉尘比电阻过大，产生反电晕。 处理：1.调整振打周期；2.处理和改进振打系统；3.处理故障或停炉处理卡锤头等；4.联系锅炉调整燃烧及制粉；；5.改换煤种。 一次电流正常，一次电压正常，二次电流偏大并且不稳定波动，二次电压较低并且电场有闪络。 答：原因：1.电晕极断线，但尚未造成短路；2.极间距变小；3.电场内极板极线间有杂物；4.高压隔离刀闸的绝缘子爬电；5.电晕极顶部绝缘子室加热装置故障而受潮；6.电晕极振打瓷轴箱人孔门不严漏风或加热装置故障而受潮；7.高压电缆有漏电，绝缘低。 处理：1.停炉处理断线；2.停炉调整极间距；3.停炉处理清除杂物；4.清拭绝缘子；5.修复加热装置；6.消除人孔门漏风或修复加热装置；7.处理高压电缆绝缘或更换电缆。 运行电压低，电流很小或电压升高即产生严重闪络，高压硅整流变压器跳闸 答：原因： 1.烟温低于露点温度，造成高压部件绝缘降低，低电压下产生严重闪络；2.振打失灵，极板极线积灰严重，击穿电压下降；3.电晕极振打瓷轴箱密封不良或保温不良结露结灰严重；4.电场异极间距局部变小；5.集尘极板排定位销轴断而移位。 处理：1.调整锅炉燃烧或停止电场运行；2.修复有故障的振打装置；3.修复箱体保温或加热装置；4.停炉调校局部间距小的故障点；5.停炉处理定位销轴，极板排复位。 一次电压偏低，一次电流很大，二次电压较低，高压硅整流变压器油温升高 答：原因：1.高压硅整流变压器内高压硅堆击穿；2.高压硅整流变压器高压线圈局部短路。 处理：1.高压硅整流变压器解体吊蕊检修处理。 一次电压、一次电流、二次电压、二次电流的含义 答：一次电压: 输入到整流变压器初级侧的交流电压 一次电流：输入到镇流变压器初级侧的交流电流 二次电压：整流变压器输出的直流电压 二次电流：整流变压器输出的直流电流 灰浆泵的作用 答：机组燃煤在炉膛经过燃烧后产生的烟气中含尘通过引风机进入电除尘器被收集落入灰斗输送至灰库，利用水利混合器制配成1:1.5----1:2浓度的灰浆进入灰浆池，灰浆由灰浆前置泵加压输送至灰浆泵的进口阀箱组，然后由灰浆泵二次加压输送至灰场堆存。 捞渣机的工作流程 答：炉膛落渣----渣井----捞渣机刮板-----渣仓-----外运 电除尘电场的投运和停运需要具备哪些条件。 答： 投运前准备:1.电除尘投运前必须执行《电除尘投运前检查卡》2.检查所有T/R装置高压侧接地装置于“电场”位置；3.检查所有T/R装置高压侧绝缘合格；4.检查电除尘所有人孔门完全关闭；5.检查灰系统已满足运行条件。 投运条件：1.锅炉投油已结束且值长许可；2.飞灰系统运行正常；3.电除尘各电场均在备用状态； 停运条件：1.机组在计划性检修停运和异常停机后；