数控车床编程G90指令剖析.pptVIP

* * * * * * * * * 课题六 单一型固定循环（G90,G92,G94） §6.1外圆车削循环（G90） G03 G02 G03 前置刀架 后置刀架 G02 提问 G02、G03方向的判断方法。 格式： G02（ G03 ） X（U）__Z（W）__R__ F __; 一、复习旧课 按图样要求进行编程（毛坯尺寸φ32x100） O1111； G00 X26; G00 X100; G99 T0101; G01 Z-30 F0.13; Z100; M03 S400; G01 X32; M05; G00 X32 Z2; G00 Z2; M30; 二、导入新课: 利用G00与G01加工一个轮廓需要四个动作： ①快速进刀（G00指令） ②切削进给（G01指令） ③退刀（G01指令） ④快速返回（G00指令） 那么我们能否将这四个指令并成一个指令从而简化我们的程序呢？ ① ② ③ ④ 固定循环指令 对于加工余量较大的毛坯，刀具常常反复执行相同的动作，需要编写很多相同或相似的程序段。为了简化程序，缩短编程时间，用一个或几个程序段指定刀具做反复切削动作，这就是循环指令的功能。 将常用的相关指令序列结合成为一个指令。 三、讲授新课： §6.1外圆、内圆车削循环（G90） （一）教学目的与要求 掌握G90指令的编程格式及特点。 熟练掌握外圆柱和外圆锥车削循环的方法。 应用场合 主要用于内、外圆柱（圆锥）的加工。 （二）相关工艺知识 1.圆柱切削循环 （1）格式 G00X1—Z1—; G90 X（U） Z（W） F ; 参数说明： X、Z——绝对值终点坐标尺寸； U、W——相对值终点坐标尺寸； F——切削进给速度。 （2）车削外圆走刀路线 A. X向快速移动进刀 B. Z向进给速度切削 C. X向切削进给返回循环起点 D. Z向快速返回循环起点 G90 X __ Z __ F__； G00X1—Z1—; X—Z—; G00定位点 （3）坐标尺寸 （4）刀具起点位置 （5）加工完毕刀具停留位置 （6）刀具选择 A B C D A. 用G90指令能否车削圆弧？ B. 用（G90）指令车削外圆柱（锥）时，G00的定位点如何确定？ 课堂提问？ 2.圆锥切削循环 （1） 格式： G90 X（U） __ Z（W） __ R__F __； （2） 各参数含义： F: 切削进给速度 G00X1—Z1—; X1 、Z1: 定位点位置 R: 大小端半径差 X 、Z：绝对值终点坐标尺寸 （3） R正负号的判断 车削外圆锥度从小端车到大端时R为负值，反之取正值。 起点 终点 （4） R值的计算 R=（D- d）/2 R- （5）加工路线： X、Z 终点坐标尺寸位置不变，每个程序段只改变R的尺寸。 G00 X52 Z5; G90 X50 Z-30 R-4 F50; R-8; R-11.67; G00 X100 Z100; G00 X66 Z5; G90 X65 Z-30 R-11.67 F50; X60; X55; X50; G00 X100 Z100; 思考：R、Z尺寸不变,每个程序段只改变X尺寸的程序编写？ （三）编程举例 加工工件如图所示，毛坯尺寸为φ35mm。 编写程序： O9001； （程序号） T0101 M03 S400; （1号刀及刀补，主轴正转） G00 X100 Z100; (换刀点） X36 Z2; （定位点） G90 X32.5 Z-35 F80; （外圆切削） X30 Z-23; X27; X24.5; G00 X26 Z2; （定位车锥度） G90 X24.5 Z-15 R-2 F80; （圆锥切削） R-4.53; G00 X50 Z50; T0202; G00 X15 Z2; (精加工定位） G01 X16 Z0; （精加工） X24 Z-15; Z-23; X32; Z-35; G00 X100 Z100; （返回程序起点） ……； （四）操作注意事项 1.车圆锥时，要确定R值和正负号。 2.G00定位要符合要求。 3.如果有几个位置都用（G90）指令加工，加工完一个位置后，要重新定位，节省空运行时间。 （五）操作练习 1.操作练习