液力耦合器特性影响因素.docxVIP

腔型 腔型的几何尺寸与形状对液力耦合器的特性有决定性影响，直接表现在泵轮力矩系数λB 实践表明，在相同工作腔有效直径下（D），工作腔内径d0越小，则λB越高。工作腔宽度越大（叶栅宽度越大），则可容纳较多的工作液体，传递更大的力矩。但是D0 叶片 一般液力耦合器均采用与叶轮轴面倾斜角度为零的平面径向直叶片，便于制造又使液力耦合器正、反转具有相同的特性。 前倾斜叶片（泵轮叶片骨面与叶轮轴面夹角向着旋转前进方向倾斜，涡轮叶片与之相同），具有比径向直叶片大得多的力矩系数，后倾斜叶片则力矩系数很小。由于叶轮铸造工艺性较差和泵轮正反转变化时，前、后倾角发生变化，特性差别很大，故一般采用径向直叶片。 叶片数量过少，循环流量转变不充分，冲击损失增大，从而循环流量减小，传递力矩能力降低。而且叶片数目较多的耦合器过载系数较低。难以用公式计算应当通过实验进行优选。通常泵轮叶片比涡轮叶片多或者少1~3片 理论上说，叶片越薄越好，但受强度和加工工艺的制约，叶片不可能造的很薄。所以在保证叶片强度的前提下，叶片的厚度应尽量减小。 叶片的结构有两种：a长短相间叶片 b全是长叶片 工作液体温度 传动过程中，液体粘度越低损耗功率越少。液体粘度随温度升高而降低，所以高温时传动效率高。但过高的液温会使密封件降低使用寿命，影响铝合金强度。通常控制液温65±5℃ 辅助腔与连通孔 前辅腔对防止动力过载作用灵敏，后辅腔能改善低速及超载工况特性，改善启动工况特性。 液力耦合器的能容与工作腔充满度有接近正比的关系，因而辅助腔布置型式、腔容大小及各腔连通孔径均可影响特性。 液体重度、输入转速、工作腔有效直径 力矩系数方程MB=λB×γ×nB2× 转差率 同一型号的液力耦合器转差率越大，力矩系数越高。转差率增大时，工作腔中液体循环流速增高、循环流量加大、工作液体吸收更多能量。 充液率 充液率与力矩系数有接近正比的关系，在某一相同转差率下，充液率高则力矩系数也高。在外载荷一定时，充液率高则转差率小、发热量低。 泵轮、涡轮间的轴向间隙 轴向间隙在4~15mm内变动时，特性无明显变化。