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HYPERLINK 0755模具成型造成流痕的原因 1增加模温机原料温度以及模具温度，使原料容易流动。 2充填速度慢，则在充填过程中温度下降，而发生这种现象。 3如果模温机灌嘴过长，则在灌嘴处温度下降，因此，冷却的原料最先射出，发生压力下降，而造成流痕。 4模温机冷却窝小，射出初期，温度低的原料被先充填造成流痕。 成型机原料温度低，流动性不够射出速度快或慢灌嘴孔径过小或灌嘴过长,射出压力低,保压不足,保压时间短模温机模具温度低,模温机模具冷却不适当GATE小或流道小冷料窝存储小原料原料的流动性不良。 模温机设备-模具成型产生欠肉原因 成品未充填完整，有一部分缺少的状能，作为其原因认为有以下几点： 1成品面积大，机台射出容量各可塑化能力不足，此时要选择能力大的机台。 2模具排气效果不佳，模穴内的空气如果没有在射出时排除，则会由于残留空气的原因而使充填不完整，有时产生烧焦现象。 3模温机模穴内，原料流动距离长，或者有薄壁的部分，则在原料充填结束前冷却固化。 4模温机模具温度低，也容易造成欠肉，但是提高模温则冷却时间延长，造成成型周期时间也延长，所以，必须考虑从与生产效率相关角度来决定适当的模温。 5熔融的原料温度低或射出速度慢，原料在未充满模穴之前就固化而造成短射的现象。 6模温机灌嘴孔径小或灌嘴长，要提高灌嘴温度，减小其流动的阻力，灌嘴的选择尽可能短，若选择灌嘴孔径小或灌嘴长的，则不仅使其流动的磨擦阻力加大，而且由于阻力的作用而使速度减慢，结果原料提前固化。 7模温机成品模穴数量较多，流量不平衡，要设整GATE的大小来控制，GATE小模穴阻力大往往会欠肉，如有热胶道系统，也可单独调整某欠肉模穴温度来控制。 8射出压力低，造成充填不足。 欠肉 模温机模具成型机射出能力（容量，可塑化能力）不足原料料量不足（计量不足）射出压力低，原料温度低，流动性不足射出速度慢灌嘴变形（温度孔径）压损失保压压力转换位置过快射出时间设定过短逆止阀破裂，螺杆直径大，射出压力低，灌嘴处溢料模具GATE或流道平衡不良（因此不同时充填）模温机模具排气不良GATE变形或流道小（压力损失）模具温度低（原料温度过早的下降到熔点以下）模穴壁厚过薄（与L/T的关系）GATE位置不适当模具冷却不适当原料原料流动性不足。 为什么模具成型造成毛边—奥德控温设备模温机公司 成品出现多余的塑胶现象，多在于模具模温机的合模处，顶针处，滑块处等活动处。 1滑块与定位块如果磨损，则容易出现毛边。 2模具模温机表面附著异物时，也会出现毛边。 3锁模力不足，射出时模具模温机被打开，出现毛边。 4原料温度以及模具温度过高，则粘度下降，所以在模温机模具仅有间隙上也容易产生毛边。 5料量供给过多，原料多余射出产生毛边。 毛边 成型机计量多(过分充填) 射出压力高 射出速度快，原料温度高，锁模力低，射出时间长，保压压力高，保压压力转换位置慢，计量不准确,有误差(背压、螺杆转速) 机台固、定板可动板平行不良模具模温机合模面接触不良，模具接触面上附有异物，模穴内有碰伤模具温度高，模温机模具刚性不良（强度不足）滑动部位间隙配合不良，模具模温机结构设计原料原料的流动性太好。 HYPERLINK HYPERLINK HYPERLINK HYPERLINK / / HYPERLINK HYPERLINK HYPERLINK HYPERLINK HYPERLINK HYPERLINK HYPERLINK