注塑件应力形成原因.docVIP

?注塑件应力形成原因 这是一个老生常谈的话题，注塑件成型过程中冷却的不均匀和过多的保压压力残余等，都会产生内应力，注塑件在一定环境条件的配合下，就会产生内应力塑性变形。内应力塑性变形有很明显的特征：①变形常带有明显的方向性②内应力塑性变形通常不会改变注塑件的体积大小，只改变零件的外形结构和形状。按应力产生的根源和表现特征的不同，分为热应力塑性变形（冷却的不均匀）和组织应力塑性（过多的保压压力残余）变形。 注塑件应力产生的一个主要原因是在成型过程中，由于制件表里冷却速度不同，表面物料接触温度较低的模壁，迅速冷却固化成一层硬壳，而内部物料还处于熔融状态，随着它的冷却收缩，使得制件内部产生内应力，还有一个因素就是为了注塑件的可靠充填，在注塑工艺调节上使用一定的保压压力，压力通过熔融状态的料流传递到未冷却的制件部位，使注塑件过度压缩产生应力。 注塑件后天应力开裂过程可归结为以下几种情况：化学键破坏；分子间滑脱；范德华力或氢键破坏。通过对这三种破坏情况的断裂强度理论分析表明：由于实际高分子链的长度是有限的，同时分子链也总会或多或少存在着未取向的部分，因此高聚物正常破坏时，首先将发生在未取向部分的氢键或范德华力的破坏，随后应力集中到取向的主链上，尽管共价键的强度比分子间作用力大10～20倍，但是由于直接承受外力的取向主链数目少，最终还是会有化学键的断裂。 ? 后天环境因素引起的应力分布通常是不规则排列的，它时常直接发展为注塑件环境应力开裂。根据环境因素的不同，环境应力开裂包括：溶剂裂纹、非溶剂裂纹（包括醇、润湿剂等表面活性物质）、热应力开裂、氧化应力开裂等。