机械制造工程训练金工实习-第四讲 刨削加工.pptVIP

第四讲 刨削加工 刨削加工教学主要内容 目的及要求 概述 刨床 刨刀及其装夹 工件的装夹 基本刨削工作 目的及要求 了解刨床种类 学会刨床的基本操作 掌握刨刀的种类及装夹 熟悉各种工件的装夹操作 一、刨削的概述 滑枕带着刨刀，作直线住复运动的刨床，因滑枕前端的刀架形似牛头而得名。 刨床是使刀具和工件之间产生相对的直线往复运动来达到刨削工件表面的目的。 刨削加工生产效率低，加工精度低，只适合粗加工和半精加工。 刨削(planing）是在刨床上用刨刀进行切削加工。刨削可加工平面（水平面、垂直面、斜面）、沟槽（直槽、T形槽、V形槽、燕尾槽）及成形面等。刨削加工的尺寸公差等级一般可IT9～IT8，表面粗糙度Ra值为3.2一1. 6μm 。 在牛头刨床上刨削时，刨刀的直线往复运动是主运动，工件在刨刀返回行程将结束时作横向进给运动（图1)。在龙门刨床上加工时，工件的直线往复运动是主运动，而刀具在工件返回行程将结束时作横向进给运动。 加工阶段与加工精度 当零件的加工质量要求较高时，应把整个加工过程划分为几个阶段，通常划分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。 如果零件的精度要求很高，还需要安排专门的光整加工阶段。必要时，如果毛坯表面比较粗糙，余量也较大，还需要安排先进行荒车加工和初始基准加工。 加工阶段与加工精度 1．粗加工阶段 粗加工阶段是为了去除毛料或毛坯上大部分的余量，使毛料或毛坯在形状和尺寸上基本接近零件的成品状态，这个阶段最主要的问题是如何获得较高的生产效率。（IT12，Ra为12μm） 2．半精加工阶段 半精加工阶段是使零件的主要表面达到工艺规定的加工精度，并保留一定的精加工余量，为精加工做好准备。半精加工阶段一般安排在热处理之前进行，在这个阶段，可以将不影响零件使用性能和设计精度的零件次要表面加工完毕。（IT7～IT8，Ra为1.6~3.2μm） 加工阶段与加工精度 3．精加工阶段 精加工阶段的目的是保证加工零件达到设计图纸所规定的尺寸精度、技术要求和表面质量要求。零件精加工的余量都较小，主要考虑的问题是如何达到最高的加工精度和表面质量。（IT6～IT7，Ra为0.1~1.6μm） 4．光整加工阶段 当零件的加工精度要求较高，如尺寸精度要求为IT6级以上，以及表面粗糙度要求较小（Ra=0.1μm）时，在精加工阶段之后就必须安排光整加工，以达到最终的设计要求。 加工阶段与加工精度 超精密加工当前是指被加工零件的尺寸精度高于 0.1 μm，表面粗糙度 Ra 小于 0.025 μm，以及所用机床定位精度的分辨率和重复性高于 0.01 μm 的加工技术，亦称之为亚微米级加工技术，且正在向纳米级加工技术发展。 加工阶段与加工精度 超精密加工技术主要包括： 超精密加工的机理研究，超精密加工的设备制造技术研究，超精密加工工具及刃磨技术研究，超精密测量技术和误差补偿技术研究，超精密加工工作环境条件研究。 在超精密加工技术领域，英国克兰菲尔德技术机械学院所属的克兰菲尔德精密工程研究所（简称CUPE）享有较高声誉，它是当今世界上精密工程的研究中心之一，是英国超精密加工技术水平的独特代表。如 CUPE 生产的 Nanocentre（纳米加工中心）既可进行超精密车削，又带有磨头，也可进行超精密磨削，加工工件的形状精度可达 0.1 μm ，表面粗糙度 Ra10 nm。 机械加工技术发展趋势 超精密加工技术发展趋势是： （1）向更高精度、更高效率方向发展； （2）向大型化、微型化方向发展； （3）向加工检测一体化方向发展； （4）机床向多功能模块化方向发展； （5）不断探讨适合于超精密加工的新原理、新 方法、新材料。 刨削加工范围 刨削加工范围 刨削加工范围 刨削加工范围 刨削加工范围 二、刨削加工常用刀具 刨削加工常用刀具 三、刨床基本结构 常用床（planing machine）有牛头刨床和龙门刨床两种。 1、牛头刨床（shaper) 牛头刨床又分为机械式牛头刨床 和液压式牛头刨床。 机械式牛头刨床是由床身、滑枕、摇杆、变速箱、进给箱、横梁、工作台及润滑系统、电气箱等组成。 中小型牛头刨床的主运动(见机床)大多采用曲柄摇杆机构(见曲柄滑块机构)传动，故滑枕的移动速度是不均匀的。 大型牛头刨床多采用液压传动，滑枕基本上是匀速运动。滑枕的返回行程