生产物料配送规划.ppt

第二章 具体操作规范 第五条 生产物流流程    一、领料员工作内容 1、物料员根据排产计划在当天上午开始领取第二天的生产工单物料。首先到组长处领取相应的生产领料单，按工单零损耗进行领料，领好的物料配送至备料区，拿生产领料单与工位配料员进行数据交接，对于未领完的物料数据需告之工位上料员。并且在当天对于未配套物料数据需在下午15：30点前填写好缺料明细表，交到物料组长处。 2、领料时物料员首先要核实所领物料的来料标示编码是否与领料单上所需物料编码相符，在核实物料编码时，一定要对物料全编码进行核对，部分物料最后几位编码数字相同，而前面部分有个别数字有异，发现异常应及时与仓管员反馈。 3、物料员在领贵重物品时（如增压泵、滤芯、压缩机、压力罐等），必须与仓管员当面清点所领物料数量（仓管员要对来料数量进行重点抽数），物料员在仓库发现少数的要及时向物料班组长反馈并要求仓库补回所少数量并做好异常记录。物料领出时，物料摆放要做到大箱及较重的物料放下面、小箱及轻一点的物料放上面，并要求物料标示单超外整齐摆放。尾数及特殊物料需用大头笔做好标识，放于相应线体的物料区域内。 4、领料员在配料过程中发现来料混料时，领料员与仓管应找到来料检验确认物料状态，仓管员要第一时间隔离、标识，避免误配出。 第六条 物料员相关工作 5、物料员在备料过程中发现来料少数需第一时间通知仓管员确认，并需追回所少数量的物料，产线生产过程中发现来料少数时需知会物料员，物料员必须找仓管、采购共同确认，并追回所少物料。 6、领料员要对自己所配出去的工单物料在转产前一小时进行检查、跟进（数量是否准确、有无混料、摆放是否符合品质要求），一旦发现异常及时处理，如个人处理不了，及时反馈给组长和仓管员协助处理。 7、物料员在领料结束后必须核对清楚领料单上的物料名称及数量，以防物料漏领。领料员需将工单所领物料缺料情况记录在工作笔记本上，方便物料异常的查询。 8、物料班组长对物料员所领出的物料做不定期检查。对物料超高、物料摆放不齐、物料标识不清、物料乱放等不良现象应及时制止，给予正确的指导，对多次出现问题的按相关物料内部考核制度给予考核。 9、物料员在领料过程要核对物料外包装上的标签编码是否与工单所需编码一致。对仓库来料包装不规范、来料少数等不良现象要及时向物料班组长反馈，物料组需督促仓库要求供应商整改。 10、物料员发料前要了解物料是否合格，是试产或挑选使用的要把信息传递到班组长那里 二、配送员工作内容 1、配送员在备料配送过程中，要熟悉领料流程。首先要核对物料是否和领料单上的物料编码和名称相符，严格按照领料单上的物料编码进行发料，确定一致才能配送上线，防止物料配送错误。 2、配送员在配送物料时小五金件和塑胶小件上料员按工单一次性配送到各工位，塑胶大件必须分批按标准定时、定量配送（具体请见物料配送标准）。在上线前需与班组维修确认物料数量、做好交接记录表。 3、配送员在每张工单配上线时需以口头形式知会产线组长说明工单缺料的名称及数量，在生产过程中对于物料没到齐的提前1小时预警（以口头形式）给相应班长及配送组长处，说明所缺物料的名称和数量。 4、班组在生产过程中发现物料少数或来料不足应第一时间通知工位配料员，由工位配料员组织核查，属物料员少配料马上补回，如确定为来料少数则由仓库补回，清尾少数原因不明则由生产班组开单超领。 5、生产班组在生产过程中发现配出的物料箱内有物料混放或少数时处理流程：交接物料若发现来料有少数现象，配送员要及时跟领料员反应（要求仓管到现场确认），在仓库库位上取料补齐少料数量（由仓管负责将少数部分找相应供应商补回）。如发现有混料需找到仓管员、来料检到现场确认后进行补料。 6、配送员要对生产线的每个工位的物料进行巡查。要做到不超量、不超高、不停线，对各工位所产生的纸箱、隔板要及时回收，对所缺物料的生产使用进度要清楚，随时和领料员做好信息的沟通，对异常情况要及时反馈。 7、配送员要及时回收工装车到拆包区摆放整齐，对自已的配送车要保管好，要做到用时在手上，不用时放在指定的位置。严禁到处乱放，对自已的物料区要做好6S工作。 1、工料废员需监督生产班组对工料废物料按要求摆放及标识：班组需把工、料废物料进行汇总、整理分类标识（在物料的不良处用红箭头标示好（除刮花、凹点、黑点外的物料），对于影响性能方面的电控板和电磁阀等电器件必须在红箭头上注明原因）。对于生产班组未按要求进行分类标识的不良物料，工料废员可拒绝清退工作。工料废员需通知相应线体的班组长，班组长需回复什么时间内能整理好再进行清退。 三、工料废员工作内容 2、班组的工料废物料整理好后（用相应供应商的箱子将料废包装好），由工料废员统一退仓、换领。工料废员在清退整理工料废物料时，需与产线维修或组长交接好物料数量，并在退