钣金折弯加常见问题.docVIP

钣金折弯常见问题（2） 1﹐加工时产生滑料现像 原因分析﹕ 1﹐折弯选模时一般选(4—6)T的V槽宽。当折弯的尺寸小于所选V槽宽的一半 时﹐就会产生滑料现象。 2﹐选用的V槽过大 解决方法﹔ 中心线偏离法(偏心加工) 。如果折弯的料内尺寸小于(4—6)T/2时﹐小多少就补多少 2﹐垫料加工。 3﹐用小V槽折弯﹐大V槽加压。 4﹐选用较小的V槽。 2﹐内部折弯宽度比标准模具宽度要窄 原因分析﹕ 由于折床下模标准宽度最小为10MM﹐所以折弯加工部分开小于10MM。 若为90度折弯﹐则其长度尺寸不得小于√2(L+V/2)+T 此类折弯﹐定要把模具固定在模座上(即除了向上方向的自由度未限制外) 避免模具的位移而导致工件报废或则造成安全事故。 解决方法﹕ 1﹐加大尺寸(要与客户协) ﹐即增大内部折的宽度。 2﹐易模加工 3﹐修磨刀具(此举导致加工成本上升) 3﹐孔离折弯线太近﹐折弯会使孔拉料﹐翻料 原因分析﹕ 假设孔离折弯线的距离为L﹐当L(4---6)T/2时﹐孔就会拉料。主要是因为折弯 过程中﹐受到力的拉伸使材料发生变形﹐从而产生拉料﹐翻料现象。 针对不同板厚﹐按照现有标准模具的槽宽﹐其最小L值如下表﹕ 解决方法﹕ 1﹐增大尺寸﹐成形后修磨折边。 2﹐将孔扩大至折弯线(必须对外观﹐功能无影响﹐且客户同意) 。 3﹐割线处理或压线处理 4﹐模具偏