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压力容器常见缺陷 别等出了事故才追悔莫及~ 压力容器缺陷对装备性能及安全影响很大，出了事故后悔可是来不及的。压力容器到底都有哪些缺陷？你知道该如何避免吗？ ★ ?压力容器的常见缺陷??★1、裂纹CRACK 2、焊接缺陷WELDING DEFECTS 3、其他缺陷OTHER DEFECTS （1）分层缺陷； （2）表面张口型缺陷； （3）冲刷缺陷； （4）腐蚀缺陷； （5）变形缺陷。 ★ ?压力容器制造缺陷对其安全性的影响??★ 容器在制造过程中产生的另一种缺陷是造成壳体几何形状的不连接，如凹凸不平、接缝角变形等。各种回转壳体在内压作用下的应力与它的曲率半径有关。 曲率半径不同的两种壳体连接在一起时，由于应力不同，所产生的变形也不一样。但它们又相互约束，并由此在交接处引起剪力和弯矩，使壳体产生附加弯曲应力，造成过高的局部应力。 一般说来，直径大而深度小的凹陷，几何形状的变化比较缓和，所产生的影响也小。在容器制造过程中产生的封头凹凸不平，一般都是变化比较缓和的。 内应力的影响? 一般来说，冷变形量越大，所产生的内应力也越大。容器壳体上残存的内应力即使不至于产生裂纹，也会加剧压力容器的疲劳破裂和应力腐蚀破裂。 ★ ?化工容器进行气密试验试验压力如何确定??★ 对化工容器进行气密试验主要是为了检验容器的严密性。作过气压强度试验，并经检查合格的容器可不另做气密性试验。 气密性试验必须在液压试验合格后进行，其试验压力为设计压力的1.05倍。试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压10min，然后降至设计压力，在焊缝和连接部位进行渗漏检查。 小型容器也可浸入水中检查。如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密试验。 ★ ?低、中、高压容器内、外部状况等级检查的内容??★ 1、外部检查 （1）压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等；检漏孔、信号孔的漏液、漏气、检漏管疏通。 （2）外表面的腐蚀，保温层破损、脱落、潮湿、跑冷；相邻管道或构件的异常振动、响声、相互摩擦。 （3）支承或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓的完好情况。 （4）检查确认安全附件是否符合规定要求。 2、结构检查（重点检查以下部位） （1）筒体与封头的连接、角接、搭接、布置不合理的焊接； （2）方形孔、人孔、检查孔及其补强； （3）封头、支座、支承； （4）法兰及排污口。 3、几何尺寸检查可根据原始资料进行下列内容检查） （1）纵、环焊缝对口错边量、棱角度，焊缝余高，角焊缝的焊缝厚度和焊角尺寸及布置不合理的焊缝； （2）同一断面上最大直径与最小直径，封头表面、直边高度和纵向皱折，不等厚板（锻）件对接接头未进行削薄过度的超差情况； （3）直立压力容器和球形压力容器支柱的垂直度； （4）绕带式压力容器相邻钢带间隙。 4、表面缺陷检查 （1）腐蚀与机械损伤测定其深度、直径、长度及其分布，并标图记录。对非正常的腐蚀，应查明原因。 （2）表面裂纹 1）内表面的焊缝（包括近缝区），应以肉眼或5~10倍放大镜检查裂纹。 有下列情况之一的，应进行不小于焊缝长度20%的表面探伤检查； 材料强度级别b＞540MPa的；Cr-Mo钢制的； 有奥氏体不锈钢堆焊层的； 介质有应力腐蚀倾向的； 其他有怀疑的焊缝。 如发现裂纹，检验员应根据可能存在的潜在缺陷，确定增加表面探伤的百分比； 如仍发现裂纹，则应进行全部焊缝的表面探伤检查。同时要进一步的检查外表面的焊缝可能存在的裂纹缺陷。 内表面的焊缝已有裂纹的部位，对其相应外表面的焊缝应进行抽查。 2）对应力集中部位、变形部位、异种钢焊接部位、工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位，应重点检查。 3）有晶间腐蚀倾向的，可采用金相检验或锤击检查。锤击检查时，用0.5～1.0kg的手锤，敲击焊缝两侧或其他部位。 ４）绕带式压力容器的钢带始、末端焊接接头，应进行表面裂纹检查。 （３）焊缝咬边检查 （４）其他对焊接敏感性材料，还应注意检查可能发生的焊趾裂纹。 变形及变形尺寸测定，可能伴生的其他缺陷以及变形原因分析 5、壁厚测定 （1）测定点的位置应有代表性，并有足够的测定点数。 测定后应标图记录。测定点的位置，一般应选择下列部位： 1）液位经常波动部位； 2）易腐蚀、冲蚀部位； 3）制造成型时，壁厚减薄部位和使用中产生变形的部位； 4）检查表面缺陷时，发现的可疑部位。 （2）利用超声波测厚仪测定壁厚时，如遇到母材存在夹层缺陷，应增加测定点或用超声波探伤仪，查明夹层分布的情况，以及与母材表面的倾斜度。 测定临氢介质的压力容器壁厚时，如发现壁厚增值，应考虑氢腐蚀的可能性。 6、材质 （1）主要受压元件材质的种类和牌号一般应查明。 材质不明者，对于无特殊要求的钢制压力容器，允许按钢号Q235材料强度的下限值，进行强度校核； 对于槽、罐车和有特殊