TPM自主保全教材.ppt

故障时间 平均无故障时间（MBTF） 平均维修时间 人员技能的提升 OEE（设备综合效率） 目标管理数据的收集 目标管理数据统计及分析 问题点？ 自主保全活动的日常开展 1）自主保全活动标准的培训及共识； 2）日常自主保全活动的导入； 3）活动的持续及常态化； 每日上班前10分钟活动； 每班组长巡查，每日大班长抽查，每周 部门长抽查活动； 故障的快速响应及解决； 自主保全活动习惯化形成 1）点检效率活动的策划及开展； 2）平均无故障时间的PK及激励（活力奖）； 3）人才成长的评比； 4）维修活动大比武的开展。 注：以上活动纳入到年度规划方案中。 * * 1、要与不要的判断基准 2 、红牌作战指导书、红牌、红牌发行回收记录表子 5S推进整改备忘录 3 、不要物处理程序、不要物处理清单 * 略 * 略 * 略 特征 ? 内在性 ? 系统性 ? 客观性 ? 自动性 ? 可调性 * ?首先确认安全事项(安全永远是最重要的) ?操作员要把清扫作为责任内的工作(彻底做好5S教育与工作) ?彻底除去常年的污垢(日日执行；班班检查) ?打开没打开的盖子彻底清扫每个角落(连内在都要干净) ?有必要的地方都要拆解清扫(做到没有死角) ?电气柜、油箱等附属设备也彻底清扫(一个也不放过) 5、清扫时的要领 6、清扫时的检查范围 检查项目 诊断要领 机械主体 的清扫 1、是否粘附有灰尘、垃圾、油污、切屑、异物等？ (1)滑动部、产品接触部、定位部等 (2)构架、冲头、输送机、搬送部、滑槽等 (3)尺、夹具、模具等安装设备上的构件 2、螺栓、螺母是否松动、脱落？ 3、滑移部，模具安装部是否有松动？ 附属设备 的清扫 1、是否粘附有灰尘、垃圾、油污、切屑、异物等？ (1)汽缸、螺线管 (2)微动开关、限位开关、无触点开关、光电管 (3)电动机、皮带、罩盖外壳等 2、螺栓、螺母是否松动、脱落？ 3、螺线管、电动机是否有呜呜声？ 润滑状况 1、润滑器、注油杯、给油设备等处是否粘附有灰尘、垃圾、油污等？ 2、油量合适否？滴油量适当否？ 3、给油口是否必须加盖？ 4、将给油配管擦干净，看是否漏油？ 机器外围的清扫状况 1、工具等是否放在规定部位，是否缺少、损坏？ 2、机器主机上是否放置有螺栓、螺母？ 3、各名牌、标牌是否清洁，易于观看？ 4、透明的盖子上是否有灰尘、垃圾等物？ 5、把各配管擦净，看是否漏油？ 6、机器四周是否有灰尘、垃圾？机器上部是否有灰尘落下？ 7、产品、零件是否落下？ 8、是否放置了不需要的物件？ 9、合格品与不合格品是否分开放置，一目了然？ 7、清扫“六尘法” 目的 序号 措施 含义 案例 预防为主 1 无尘 进入的一切物品不能有异物 无尘清扫工具、防尘手套、防尘鞋、无尘纸、一般工具、无尘材料、不锈钢、塑料 2 隔尘 为防止要去除的灰尘（污染物）飞舞，预先进行措施 防尘膜、防尘帘、防尘涂料 提高效率 3 扫尘 彻底除去锈、污垢、灰尘、渣子 刮、扫、铲、化学溶解等 4 蓄尘 收集去除的灰尘、渣子 簸箕、垃圾桶、清洗液等 5 除尘 收集的灰尘向室外处理 垃圾袋 6 防尘 防止再发 彻底清洁锈、渣子后刷防锈漆、防锈油 ▁故障的原因 污物与异物的进入，磨耗、阻塞、电路干扰等，精度下降或误动作 精度的下降或误动作就成为品质不良的根源 ▂品质不良的原因 污物与异物的碳化、锈蚀、粉尘等都是劣化的元凶 ▃强制劣化的原因 故障、劣化与异物抵抗形成空转、停机则损失速度 ▄速度损失的原因 8、清扫不彻底会引起的弊害 TPM中最常见和最微小的活动就是“清扫。然而，我们决不能忽视清扫。清扫就是转变“环境面貌”，创造干净、整洁、明亮的工作场所，树立企业形象；清扫就是设备点检，通过清扫找出微小缺陷，排除故障隐患；从更深层去看，清扫就是扫除思想上的懒惰，养成勤奋的工作作风。 第二步骤： 发生源与难点部位对策改善 1、定义： 去除和改善发生源/困难场所 发生源：是指对环境和设备造成污染的污染物及出处（根源），如液体、粉尘、刺激性气体、噪音、振动、热风等。或叫引起慢性问题的源头。由于一直在产生和飞散，不管如何努力清扫，现场很快又脏了。日复一日员工就会失去再清扫的热情。 难点：受客观原因所限阻碍人行动的场所或部位，一时无法解决的问题 （第一步遗留） 对策：消除废弃物、尘埃、污垢的发生源及防止飞散，把清扫困难、