50MW发电机组240t锅炉检修规程.docVIP

PAGE PAGE 6 PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT 6 240t/h锅炉设备检修规程 目 录 第一章 锅炉设备的主要技术规范和结构2 第一节： 锅炉设备规范 第二节：锅炉设备结构 第二章　锅炉本体3 第一节：汽包 第二节：水冷壁 第三节：过热器 第四节：省煤器 第五节：燃烧器 第六节：空气预热器 第七节：喷水减温器 第八节：水压试验 第九节：锅炉钢架、平台扶梯和门孔 第三章：阀门、水位计、管道及附件36 第一节：安全阀 第二节：减温水调节阀检修 第三节：阀门的组装与调试 第四节：水位计的检修 第五节：扩容器 第四章：风烟系统设备49 第一节：静叶可调引风机检修 第二节：烟道及其附件检修 第三节：送风机的检修 第五章：喷嘴，隔板，隔板套68 第一节：准备工作 第二节：管道检修 第三节：吊杆、吊架检修 第四节：风门检修 第五节：波纹补偿器检修 第六章：高能点火器69 第一节：高能点火器的日常维护 第二节：等离子体发生器的构造 第三节：检修与维护 第四节：高能点火系统故障诊断方法 240t/h锅炉专业设备检修规程 第一章 锅炉设备的主要技术规范和结构 第一节 锅炉设备规范 锅炉型号CG- CG-240/9.81-Q 额定蒸发量 240t/h 额定蒸汽温度 540℃ 额定蒸汽压力 （表压） 9.81MPa 锅筒工作压力 （表压） 11.3MPa 给水温度 215℃ 进水温度 20℃ 第二节 锅炉设备结构 本锅炉为单锅筒，自然循环，集中下降管、π型布置的煤气炉，按半露天布置。锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁。炉顶，水平烟道两侧及转向室设置顶棚和包墙管，尾部竖井烟道中交错布置两级省煤器和一级空气预热器。 锅炉构架采用双框架全钢结构，按8度地震烈度设计。 炉膛、过热器和上级省煤器全悬吊在顶板梁上，尾部空气预热器和下级省煤器放置在后部柱和梁上。 本锅炉采用多喷口旋流燃烧器，正四角切向布置，假想切圆为Φ2100 mm。 第二章　锅炉本体 第一节 汽包 2.1.1锅筒外径Φ1600 mm，壁厚60 mm，全长～11364 mm，材料为DIWA353;锅筒正常水位在锅筒中心线以下180 mm。最高水位和最低水位离正常水位各50 mm。锅筒内部采用单段蒸发系统，设有旋风分离器，梯形波型板分离器，清洗孔板和顶部多孔板等内部设备，其作用为充分地分离汽水混和物中的水，并清洗蒸汽中的盐，平衡锅筒蒸汽负荷，以保证蒸汽品质。 锅筒内装有44只直径为Φ315 mm的旋风分离器，分前后两排沿锅筒筒身全长布置。 旋风分离器分组装配，这样可以保证旋风筒负荷均匀，获得较好的分离效果。汽水混合物从切向进入旋风分离器，在筒内旋转流动，由于离心力的作用，水滴被甩向四周筒壁沿壁下流，而蒸汽则在筒内向上流动，在上升过程中同时进行重力分离。分离出来的水在筒底经导叶盘平稳的流入水空间。为了防止水由四壁向上旋转流动时混入蒸汽流中，在旋风分离筒顶部加装一溢水槽，水可以通过溢水槽流到筒外。蒸汽在旋风分离内向上流动，通过梯形波形板分离器，经过旋风分离器粗分离后的蒸汽，进入清洗装置，被省煤器来的全部给水清洗，以降低蒸汽中携带的盐分和硅酸根含量。经过清洗后的蒸汽，在汽空间再次经过重力分离，然后经顶部百叶窗和多孔板再一次分离水滴，蒸汽被引出锅筒进入过热器。 因为采用了大口径集中下降管， 为防止下水管入口处产生漩涡斗，在下降管入口有栅格。此外，为保证蒸汽品质良好， 在锅筒内部还设有磷酸盐加药管， 连续排污管和紧急放水管。锅筒采用2组圆钢吊架，悬吊于顶板梁上，对称布置在锅筒两端，每组吊架由衬板和吊杆组成。 2.1.2汽包检修 检修项目 工艺方法及注意事项 质量标准 （一）检修准备 拆卸两侧人孔门保温罩，用专用汽包人孔门扳手拆卸两侧人孔门螺栓。人孔门螺栓和螺母拆卸后应放置在专用的油箱或油盘内，以防遗失和锈蚀。 打开人孔门，装上通风机并对汽包内部进行冷却。当汽包内部温度降至40℃以下时检修人员方可进入汽包。 为了防止工具和零件掉入下降管内，下降管过滤网罩拆卸后应在汽包的底部铺设橡皮。检修人员进入汽包内部检修时应严格执行部颁《电业安全工作规程》（热力机械部分）第270条的要求。 在汽包内使用的电动工具和照明应符合部颁《电业安全工作规程》（热力机械部分）第272条、第273条和第274条的要求。 人孔门打开后应立即装设临时人孔门，检修人员在检修期间离开汽包时应关闭临时人孔门。 （二）汽包内部装置及附件检查和污垢清理 检修项目 先由化学监督人员检查汽包内壁及内部装置表面的污垢及腐蚀情况。 检查汽水分离装置的完整性、严密性和固定状况，