TPM全员设备管理课件教案.ppt

运 转 部 门 的 自 主 管 理 活 动 1阶段. 堵塞劣化的活动 ＝ 1~3 STEP 2阶段. 测定劣化的活动 ＝ 4~5 STEP 3阶段. 劣化复原的活动＝ 6~7 STEP ①　正确的操作(防止人为失误),正确调整 . 调节 (工程不良的防止) ②　基本条件的整备(清扫,锁紧,加油) ③　异常的预知,异常的早期发现 (故障,灾害的事前防止) ④　保全数据的记录 (防止再发,反馈到MP设计) ①　日常点检(运转中的五感点检,巡检) ②　定期点检 (定期解体点检,定期更换(过滤器优先更换) ①　小修理 (异常时的应急措施,简单的部品更换) ②　故障 . 不合理的迅速而正确的联络 ③　突发性故障修理的援助 3STEP 4STEP 5STEP 6STEP 7STEP 2STEP 1STEP 5S （基础） 0STEP 自主管理活动 7 STEP体系图 自主管理TPM STEP活动事例 STEP 定义 活动内容 目标 备注 大整理 全体把本区域没用的 彻底清除 .明确担当区域 .选定整理对象→大整理 使用场所只放置有用 的物品 5 S 活动 0STEP 把没有必要的清楚 有用的放在近处 .区分为必要/不必要 .不要品丢弃 .使之能够容易使用 使用场所只留下有用的 必要物品容易找到 - 活动AREA MAP 初期清扫 1STEP 通过感官彻底去除灰尘 污染 .彻底去除灰尘、污染 .制定4个LIST （发生源，困难部位， 不合理，疑问点） 彻底去除粘在设备上的 污染 - 提出不合理LIST 发生源困难 部位对策 2STEP 去除，改善发生源/ 困难场所 .树立发生源对策 .改善清扫困难部位，缩短 清扫时间 去除污染发生源 去除，改善清扫困难 部位 - 不合理对策书 （PM分析…） 制定准基准 3STEP 为有效地维持清扫、注 油活动而制定行动基准 .润滑技能教育及总点检 .制定在规定的时间内切实 能够清扫，注油的基准 设定短期清洁度的目标 防止润滑（注油）不良 故障 - 标准制，修订项目LIST -SUB-Theme登录 -OPL 总点检 4STEP 点检设备的所有部位， 使之复原 .进行点检技能教育 .总点检，改善点检方法， 设备，及制定基准 实施短期点检 复原所有部位的不合理 - 各种标准书 - 要素作业Manual - 点检Manual 自主点检 5STEP 随时实施清扫、注油、 点检、复原 .自主保全基准，对设备进行 .日常保全 .以故障“0”为目标 短期内实施所有清扫， 注油，点检，复原 - system flow chart - 自主点检check sheet 工程品质保证 6STEP 活动的对象以设备为中 心向周边扩散保证品质 .流出不良零化 ..不良零化作为工程，设备的 目标以保证品质 实现只生产良品的工程 和设备 落实品质保证的思考方式 - CPK管理表 - FMEA，FTA... 自主管理 7STEP 按已制定的基准及目标 自主维持管理 .（现在TPM水平） .继承维持/改善 切实明白并遵守PDCA 周期 - 自主管理sheet - Mtbf，Mttr管理sheet - 设备综合效率管理sheet 自主管理TPM 1 STEP（初期清扫）活动 ?目的 直接接触设备来彻底去除污垢，使潜在缺陷显形并彻底消除。 能够用眼睛发现,判断不合理(能够进行检查,并判断异常与否)。 ?设备方面 除去灰尘污染,以使 对劣化、不合理进行复原。 使设备容易得到检查。 ?人的方面 通过做清扫来熟悉 活动。 班长圈长学习领导艺术。 通过五官和接触来提高对设备的好奇心。 体会“清扫是检查”。 ?目标 彻底去除影响或阻碍设备或产品机能的一切潜在微缺陷，即 彻底清扫设备的每一个角落,并考虑怎样才能舒适、简便、快捷的清扫。 5S进行了清扫， 怎么TPM还要清扫呢？ 给大家的启示？ 分组讨论： VS 题目： 你考虑过不做清扫的后果吗？ 1. 发生 2. 发生 3. 发生 4. 发生 那么清扫如何做？ 如何能消除影响因素？ 如何消除潜在因素？ 潜在因素在哪里？ 实验：发掘不合理 彻底清扫 以清扫为手段摸一摸设备的每个角落 彻底去除灰尘污染 发现劣化不合理 体会清扫困难部位 察觉灰尘污染发生源 正常？异常？ 使潜在缺陷显形的手段——1STEP：初期清扫 自主管理有办法杜绝潜在浪费！ 通过 洗手 来 认识 初期清扫！ 优秀设备运转人员具备的条件 第1水准 第2水准 第3水准 第4水准 　　☆　不合理发现的能力 　　☆　防止劣化的能力 　　☆　不合理改善的能力