第四章 螺杆挤出机-1(新).pptVIP

第四章 挤出成型设备 1.定义：挤出成型又称挤塑（挤压模塑），在挤出机的螺杆或柱塞的挤压作用下，使高聚物的熔体（或粘流体），通过一定形状的口模，而成为具有恒定截面的连续型材的一种成型方法。 2.应用： 塑料挤出成型：管材、板材、片材、薄膜、挤出吹塑。主要是热塑性塑料的挤出，现也有热固性。 橡胶挤出成型：胎面、内胎、胶管 合成纤维：螺杆挤出熔融纺丝、溶液纺丝 挤出成型是高聚物加工领域中生产率高、适应性强、用途广泛、所占比重最大的加工方法。 挤出还可用于塑料染色、混炼、塑化造粒、共混改性等。以挤出为基础，配合吹胀和双轴拉伸：吹塑薄膜和拉幅薄膜。 工艺特点： 连续成型，产量大，生产效率高。 制品外形简单，是断面形状不变的连续型材。 制品质量均匀密实，各向异性小，尺寸准确性较好。 适应性很强：几乎适合除PTFE外的所有热塑性塑料。 只要改变机头口模，就可改变制品形状。 可用来塑化、造粒、染色、共混改性，也可同其它方法混合成型。此外，还可为压延成型供料。 挤压系统、传动系统、加热冷却系统、控制系统等 挤压系统是挤出成型的关键部分，对挤出成型的质量和产量起重要作用。 主要包括加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等几个部分，图所示。 塑料通过挤压系统塑化成均匀的熔体，并在这过程中所建立的压力下，被螺杆连续地定压、定量、定温地挤出机头。 传动系统