电阻焊技术III.pptVIP

一、电阻焊特点 概念 将被焊工件压紧于两电极之间，并通以焊接电流，利用流经工件接触面及临近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使两个分离表面的金属原子形成金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点、焊缝或对接接头。 因此，适当的热－机械（力）作用是获得电阻焊优质接头的基本条件。 电阻焊的优点 1）熔核形成时，形成塑性环，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单； 2）加热时间短、热量集中，故热影响区小； 3）不需要填充金属，焊接成本低； 4）操作简单，易于实现机械化和自动化； 5）生产效率高。 电阻焊的缺点 1）目前缺乏可靠的无损检测方法； 2）增加构件的重量，且易形成应力集中处； 3）设备成本较高、维修较困难。 二、电阻焊分类 点焊是将焊件搭接并压紧在两个柱状电极之间，然后接通电流，焊件间接触面的电阻热使该点熔化形成熔核，同时熔核周围的金属也被加热产生塑性变形，形成一个塑性环，以防止周围气体对熔核的侵入和熔化金属的流失。断电后，在压力下凝固结晶，形成一个组织致密的焊点。 缝焊过程与点焊相似，只是用盘状滚动电极代替了柱状电极。焊接时，转动的盘状电极压紧并带动焊件向前移动，配合断续通电，形成连续重叠的焊点，所以，其焊缝具有良好的密封性。 凸焊的特点是在焊接处事先加工出一个或多个凸起点，这些凸起点在焊接时和另一被焊工件紧密接触。通电后，凸起点被加热，压塌后形成焊点。 焊接过程：工件在夹具中不紧密接触－通电－接触点受电阻热熔化及气化－液态金属发生爆裂，产生火花与闪光－顶锻、断电－去压。 焊接质量较高，常用于焊接重要零件、同种和异种金属焊接、焊接直径大或小的焊件。 对焊时，两工件端面相接触，经过电阻加热和加压后沿整个接触面焊接起来。其焊接过程是：预压—通电—顶锻、断电—去压。 只适于焊接截面形状简单、直径小于20mm和强度要求不高的焊件。 三、电阻点焊技术 9金属焊接性及典型材料的焊接 典型材料的点焊性能 2）电极压力 电极压力的大小直接影响到焊接接触面的导电面积及接触电阻的大小 3）加热温度 加热时电阻的分布 动态电阻分布 5.电阻点焊的热源 电阻点焊的热源是电流通过焊接区域产生的电阻热。根据焦耳定律，焊接区域析出的热量Q为： Q=IW2Rtw 式中 IW——焊接电流方均根值的平均值（A）； R ——焊接区平均总电阻（Ω）； tw ——焊接时间（s）。 热量的分布 6.电阻点焊的工艺参数 点焊工艺参数选择的主要过程是：一是根据具体材料、板厚选择相应的工艺参数如电极工作端面直径、电极压力、焊接电流、焊接时间等；二是检查设备是否满足设备条件；三是进行点焊接头质量检测，以检验是否满足使用要求。 强规范（大电流，短时间） 弱规范（小电流，长时间） 1）焊接电流 ；2）焊接时间；3）电极压力；4）电极端部特征 碳钢电阻焊控制参数 电阻点焊的电极 1) 电极的主要功能： ① 向工件传导电流； ② 向工件传递压力； ③ 迅速导散焊接区的热量。 2）电极结构 3类：导电率低于1类和2类、硬度高于2类的铜及铜合金。 适用于不锈钢、高温合金等。 1类：高导电率、中等硬度的铜及铜合金。 适用于焊铝及铝合金，镀层钢板的电极。 2类：具有较高的导电率、硬度高于1类的铜及铜合金。 应用最广泛，焊低碳钢、低合金钢、不锈 钢、 高温合金、导电率低的铜合金、镀层钢等。 电极分类 不同电极材料的工作温度与硬度之间关系 不同电极材料的热强度 不同材料的电极的导电系数 7.电阻焊的缺欠 熔核、焊缝尺寸缺欠：未焊透或熔核尺寸小、焊透率过大、重迭量不够（缝焊）。 内部缺欠：裂纹、缩松、缩孔，核心偏移，结合线伸入，板缝间有金属溢出（内部喷溅），脆性接头，熔核成分宏观偏析（旋流），环形层状花纹（洋葱环），气孔，胡须。 外部缺陷：焊点压痕过深及表面过热，表面局部烧穿、溢出、表面喷溅，表面压痕形状及波纹度不均匀（缝焊），焊点表面环形裂纹，焊点表