大理石、花岗石湿作施工工艺跟检测标准.doc

大理石、花岗石湿作 施工工艺及检测标准 1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于晶宫装饰公司所有在建的室内和室外高度不大于24m、抗震设防烈度不大于7度的墙、柱面和门窗套等镶贴石材饰面板的施工。 2、施工准备 2.1 材料 2.1.1 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥其强度等级不低于32.5，严禁不同品种、不同强度等级的水泥混用。水泥进场有产品合格证和出厂检验报告，进场后应进行取样复试。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前应进行复试，并按复试结果使用。 2.1.2 白水泥：白色硅酸盐水泥强度等级不小于32.5，其质量应符合现行国家标准的规定。 2.1.3 砂子：宜采用平均粒径为0.35~0.5mm的中砂，含泥量不大于3%，用前过筛，筛后保持洁净。 2.1.4 石材：石材的材质、品种、规格、颜色及花纹应符合设计要求。并应符合国家现行标准的规定，应有出厂合格证和性能检测报告。 天然大理石和花岗石的放射性指标限量应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定。 2.1.5 辅料：熟石膏、铜丝；与大理石或花岗石颜色接近的矿物颜米；胶粘剂和填塞饰面板缝隙的专用嵌缝棒（条），石材防护剂、石材胶粘剂。防腐涂料应有出厂合格证和使用说明，并应符合环保要求。各种胶应进行相容性试验。 2.2 主要机具： 石材切割机、砂轮切割机、云石机、磨光机、角磨机、冲击钻、电焊机、注胶枪、吸盘、射钉抢、铁抹子、钢尺、靠尺、方尺、塞尺、托线板、水平尺等。 2.3 作业条件 2.3.1 主体结构施工完成并经检验合格，结构基层已经处理完成并验收合格。 2.3.2 石材已经进场，其质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能符合设计要求和国家现行标准，石材表面应涂刷防护剂。 2.3.3 其他配套材料已进场，并经检验复试合格。 2.3.4 墙、柱面上的各种专业管线、设备、预留预埋件已安装完成，经检验合格，并办理交接手续。 2.3.5 门、窗已安装完，各处水平标高控制线测设完毕，并预检合格。 2.3.6 施工所需的脚手架已经搭设完，垂直运输设备已安装好，符合使用要求和安全规定，并经检验合格。 2.3.7 施工现场所需的临时用水、用电、各种工、机具准备就绪。 2.3.8 熟悉施工图纸及设计说明，根据现场施工条件进行必要的测量放线，对各个标高、各种洞口的尺寸、位置进行校核。 2.3.9 施工前按大样图进行样板间（段）施工。样板间（段）经设计、监理、建设单位检验合格并签认。对操作人员进行安全、技术交底。 3、操作工艺 3.1 工艺流程 弹线→试排试拼块材→石材钻孔、剔卧铜丝→穿铜丝→石材表面处理→绑焊钢筋网→安装石材板块→分层灌浆→擦缝、清理打蜡。 3.2 工艺操作方法 3.2.1 弹线：先将石材饰面的墙、柱面和门窗套从上至下找垂直弹线。并应考虑石材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占的尺寸。找好垂直后，先在地、顶面上弹出石材安装外廓尺寸线（柱面和门窗套等同）。此线即为控制石材安装时外表面基准线。 试排试拼块材：将石材摆放在光线好的平整地面上，调整石材的颜色、纹理，并注意同一立面不得有一排以上的非整块石材，且应将非整块石材放在较隐蔽的部位。然后在石材背面按两个排列方向统一编号，并按编号码放整齐。 石材钻孔、剔卧铜丝：将已编好号的饰面板放在操作支架上，用钻在板材上、下两个侧边上钻孔。通常每个侧边打两个孔，当板材宽度较大时，应增加孔数，孔间距应不大于600mm。钻孔后用云石机在板背面的垂直钻孔方向上切一道槽，并切透孔壁，与钻孔形成象鼻眼，以备埋卧铜丝。当饰面板规格较大，施工中下端不好绑铜丝时，可在未镶贴饰面板的一侧，用云石机在板上、下各开一槽，槽长约30~40mm，槽深约12mm与饰面板背面打通。在板厚方向竖槽一般居中，亦可偏外，但不得损坏石材饰面和不造成石材表面泛碱，将铜丝卧入槽内，与钢筋网固定。 穿铜丝：将直径不小于1mm的铜丝剪成长200m左右的段，铜丝一端从板后的槽孔穿进孔内，铜丝打回头后用胶粘剂固定牢固，另一端从板后的槽孔穿出，弯曲卧入槽内。铜丝穿好后石材板的上、下侧边不得有铜丝突出，以便和相邻石板接缝严密。 石材表面处理：用石材防护剂对石材除正面外的五个面进行防止泛碱的防护处理，石材正面涂刷防污剂。 绑焊钢筋网：墙（柱）面上，竖向钢筋与预埋筋焊牢（混凝土基层可用膨胀螺栓代替预埋筋），横向钢筋与竖筋绑扎牢固。横、竖筋的规格、布置间距应符合设计要求，并与石材板块规格相适宜，一般宜采用不小于φ6的钢筋。最下一道横筋宜设在地面以上100mm处，用于绑扎第一层板材的下端固定铜丝，第二道横筋绑在比石板上口低20~30mm处，以便绑扎第一层板材上口的固定铜丝。再向上即可按石材板块规格均匀布置