快速制模技术.ppt

第6章 模具的快速成型及快速制模技术 快速成型制造技术可实现低成本、高生产率和短周期的生产特点。从设计和工艺的角度出发可以设计形状复杂的零件，无需受时间、成本、可制造性方面的限制 快速制模具制造技术的概念和作用 快速成型技术在模具制造中的应用称为快速模具制造技术 。同传统的模具制造工艺方法比，它的制造时间为传统工艺的1/3~1/10，而成本大概只有1/3~1/5 ，对于模具试制，市场开发有着重要的意义。 * * 6.1快速成型制造技术的基本原理与特点 快速成型制造技术的概念 快速成型制造技术（Rapid Prototyping Manufacturing，RPM） 快速成型（RP）一般来讲多属于堆积成形，通过离散的区域得到 堆积的约束、路径及方法，通过材料叠加堆积而形成三维实体模型 快速成型制造技术的优势： 快速成型的特点 解决常规机械加工或手工无法解决的问题。快速成型制造技术是多学科、技术的交叉产物，融合了机械工程、材料科学、计算机技术、数控、光学技术等前沿技术 快速成型分类（材料分离状态） 材料去除成形 材料堆积成形 实体CAD模型 Z向分离（分层） 层面信息处理 层面制造与连接 层面全部完成 后处理 是 否 快速成形原理图 快速成型的应用特点 用于新产品开发； 产品的加工不用刀具； 应用快速制造模具 ； 不需要前期投入专门工装 ； 在逆向工程（Reverse Engineering）中有着广泛的应用 ； 设计 铸造 焊接 锻压 模具 加毛坯 材料分离成形 粗加工 半精工 精加工 工件 材料堆积成形 设计 工件 样件 模具 传统加工与快速成形对比 快速成型的加工特点 效率高 ； 自动化高； 非接触； 产品形状任意； 常用的软件及文件接口： 只要有三维实体或曲面造型功能的软件基本上都能满足如：UG、PRO/E、CATIA、MDT等 格式要求有通用性如：IGES（IGS）、STEP、STL等 6.2快速成形加工的方法 光固化立体成形（Stereo Lithography Apparatus—SLA） 1-激光发生器； 2-成形零件；3-光敏树脂；4-液体面； 5-刮平器； 6-升降台 光固化立体成形工艺原理 成型原理：光照 成型材料：光敏树脂 截层厚度：0.04~0.07mm 可控精度：0.1mm 优缺点：表面质量好，精度较高；应用 小件；需要支撑结构；材料有污染 叠层实体制造（Laminated Object Manufacturing ——LOM） 1-收纸辊；2-升降工作台；3-加工平面；4-定位装置（切割头）； 5-激光器；6热压辊；7-计算机；8-箔材带；9-展开辊 叠层实体制造 LOM法原理图 原理：激光切割 材料：金属箔、纸； 截层厚度：0.07~0.15mm 精度：与切割材质有关 优缺点：适合大中型制件；成型速度快；精度不高；材料浪费；废料清理困难 选择性激光烧结（Selected Laser Sintering——SLS） 原理：激光烧结 材料：陶瓷、金属粉等等； 截层厚度：0.1~0.2mm 优缺点：材料使用广；适合中小型制件；成型效率不高；后处理复杂 选择性激光烧结原理图 熔融沉积成形（Fused Deposition Modeling——FDM） 原理：激光热熔 材料：塑料丝 截层厚度：0.025~0.76mm 成型精度：低 优缺点：成型速度慢、适合小塑料件、费用低、变形小 熔融沉积成形原理图 6.3快速成形技术在模具制造中的应用 快速制模技术的分类及应用 快速制模技术可以分为直接制模和间接制模，主要应用于塑 料模和金属铸造模的制造 快速制模技术的分类应用图示 直接快速制模技术的工艺方法 1）利用快速成型技术直接将CAD 模型加工成有一定机械性能 要求的非金属原型（产品）; 2)通过RP技术将含有粘接剂的金属粉、金属悬浮液、带有金 属离子的塑料丝成形为半成品，再经过粘接剂的去除、渗金 属等后续工艺制造模具 ; 3) 直接以RP技术生产金属模具 ; 直接快速制造金属模具的工艺流程 准备模具的三维CAD数据模型 激光快速成形 逐层铺粉 去粉 去粘接剂 烧结 冷却 直接快速制造金属模具的工艺流程 常用的间接制模技术 金属喷涂法: 工艺简单，周期短，模具寿命 硅橡胶模法: 用作试制和小批量生产用注塑模，其寿命短 熔模精铸(失蜡铸造): 制件表面光洁用于精密铸造 石膏型精铸型腔: 铸型有很好的复印性和较好的表面 质量以及高的尺寸精度，适合于小批量零件、复杂形状零件 的整体成形制造 间接制模技术制造环氧树脂模具 1）根据实体构建三维实体数字化模型，模框； 2）模型