大型储罐自动焊(大会三等奖).docVIP

大型储罐的自动焊技术 胡水清 胜利油田技术检测中心 摘要：本文介绍了大型储罐施工过程中采用的新型的焊接设备和合理的焊接工艺，并对施工过程中出现的问题提出了解决办法。 关键词：大型储罐 焊接设备 焊接工艺 前言： 随着我国石油石化工程建设的发展越来越多的大型储罐投入使用，对施工工期和施工质量要求也越来越高。大型储罐的施工已由传统的手动、电动葫芦施工工艺发展到液压起升施工工艺，焊接工艺已由手工焊向机械化、自动化方向发展。10000m3石脑油储罐（内浮顶罐）的施工运用了液压起升装置和先进的焊接设备。在罐底焊接、罐壁板的焊接中运用了CO2气体保护半自动焊、CO2气体保护全自动气电立焊、埋弧自动横焊等焊接方法和合理的焊接工艺，收到了良好的效果。 1 罐底的排版与施焊工艺 10000m3石脑油储罐罐体直径为27700mm，罐体总高为20506mm，罐底板为8-10mm，罐壁板为8-20mm。由于罐体直径大，焊缝密集，罐底的施工重点是如何控制焊接变形量在允许的范围内。在合理排版的基础上如何采用合理的焊接顺序和焊接方法是控制焊接变形的关键所在。排版时采用完全对称的排版方式，中幅板采用搭接、边缘板采用带垫板对接型式。由于焊缝多而密集，采用CO2气体保护半自动焊是最佳的焊接方法，焊丝采用ER50-6 φ1.2,焊接顺序为:在预留通天十字缝的基础上,先焊中幅板焊缝,焊接时由四名CO2气体保焊工从中间向两端对称分段退焊,先焊纵向短缝,后焊横向长缝, 预留的通天十字缝和边缘板的焊接最后施焊。焊接顺序示意图如下所示： 按如图所示的焊接顺序进行焊接后不仅焊接变形量控制在标准值内，而且焊接效率大大提高，与传统的焊条电弧焊相比提高工效近三倍，并且大大降低了生产成本和工人的劳动强度。 2 罐壁板纵缝的焊接 2.1 CO2气体保护自动立焊机设备介绍: 罐壁板的纵缝我们采用了全自动的CO2气体保护立焊设备。CO2气体保护自动立焊机由焊接电源、自动送丝机、焊接小车及轨道、供气系统及操作室构成。它分为两个模块：焊接电源模块和操作室模块，二者由电源电缆线和控制电缆线相联。 2.1.1焊接电源和送丝机:选择了林肯DC-400可控硅直流弧焊电源，该电源在CVI模式下对气体保护焊的飞溅、流动性和焊缝成形进行了良好的控制，具有优良的弧焊特性，送丝机选用了配套的LN9 GMA单主动轮推丝式送丝机，该送丝机配合DC-400电源可实现远程对电压和电流的分别调节。 LN-9 GMA半自动送丝机 LN-9 GMA半自动送丝机 IDEALARC DC-400 可控硅直流弧焊电源 A 主驱动器 A 主驱动器 B 控制面板 C 底座 D 摆动器 E 直线摆动横杆 F 焊枪安装组件 G 轨道 H 磁铁 焊接小车及轨道安装示意图 焊接小车及轨道安装示意图 2.2 焊接工艺 2.2.1 焊接材料 10000m3储罐罐壁板材质为Q235，壁厚从8mm到20mm不等。焊材选用ER50-6焊丝，直径为1.2mm。该焊丝经过表面镀铜防锈处理，具有飞溅少、抗裂性好等良好的焊接工艺性能，可进行全位置焊接。 2.2.2 工艺参数 根据现场施焊情况和设备状况，我们进行了焊接工艺评定，制定了合理的焊接工艺参数。其参数如下： CO2自动立焊焊接工艺参数（δ=12mm） 层次 电流 A 电压 V 焊接速度cm/min 送丝速度 m/min 摆幅 mm 停留时间 s 摆动速度 mm/min 焊丝干伸长 mm 气体流量 L/min 1 110-120 18-20 20-33 3.10-3.40 3-4 0.5 150-200 10-15 20-25 2 120-130 18-20 20-28 3.10-3.40 6-8 1.0 150-200 10-15 20-25 3 120-125 18-20 8-11 3.10-3.40 10-14 1.0 150-200 10-15 20-25 2.2.3 施焊要点 ａ．由于CO2气体保护焊飞溅较大，很容易堵塞喷嘴，造成氮气入侵，应该采用专用的P-3型喷嘴防堵剂以提高生产效率。 b.合理的匹配各项参数,以保证打底焊道成形均匀一致，并与两侧母材熔合良好，特别应注意控制焊接速度和摆动幅度一致。 ｃ．填充前，先清除打底焊道表面的飞溅，并用磨光机将局部突起的焊道磨平，应保证填充焊道比壁板表面低2-3mm，焊接时不允许烧坏坡口的棱边。 2.3焊接辅助机具 由于CO2气体保护焊施焊时要求风速应该小于2m/s，在条件恶劣的施工现场必须进行有效地防护方能正常施工。在储罐立缝焊接过程中，我们设计了立焊机操作室。正常施工情况下，除了焊机电源之外的所有立焊机辅助设备都放置于操作室内。每一圈立缝焊接前，由吊车把操作室安置在轨道上，每焊完一道立缝，操作室可以沿轨道自行移动