56储罐区土建施工组织设计---混凝土施工方法.docxVIP

5.6 混凝土工程 5.6.1施工准备 1.原材料： （1）水泥的选用应符合下列规定： 1）水泥品种与强度等级应符合设计文件要求，设计无要求应根据施工要求以及工程所处环境条件确定； 2）普通混凝土结构宜选用通用硅酸盐水泥；有特殊需要时，也可选用其他品 种水泥； 3）对于有抗渗、抗冻融要求的混凝土，宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥； 4）处于潮湿环境的混凝土结构，当使用碱活性骨料时，宜采用低碱水泥。 5）水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。 6）水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。 7）水泥进场时，应对其品种、强度等级、包装或散装编号、出厂日期等进行检查，并应对水泥的强度、安定性和凝结时间进行检验，检验结果应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175等的相关规定。取样检测数量：按同一厂家、同一品种、同一代号、同一强度等级、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样数量不应少于一次。 （2）粗骨料宜选用粒形良好、质地坚硬的洁净碎石或卵石，并应符合下列规定： 1）粗骨料最大粒径不应超过构件截面最小尺寸的 1/4，且不应超过钢筋最小净间距的 3/4；对实心混凝土板，粗骨料的最大粒径不宜超过板厚的 1/3，且不应超过 40mm； 2）粗骨料宜采用连续粒级，也可用单粒级组合成满足要求的连续粒级； 3）石子的含泥量、泥块含量应符合表5.6.1-1、表5.6.1-2的规定； 表5.6.1-1 碎石或卵石中含泥量 混凝土强度等级 ≥60 C55~30 ≤25 含泥量（按重量计；%） ≤0.5 ≤1.0 ≤2.0 表5.6.1-2 碎石或卵石中泥块含量 混凝土强度等级 ≥60 C55~30 ≤25 含泥量（按重量计；%） ≤0.2 ≤0.5 ≤0.7 （3）细骨料宜选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然砂或机制砂，并应符 合下列规定： 1）细骨料宜选用Ⅱ区中砂。当选用Ⅰ区砂时，应提高砂率，并应保持足够的 胶凝材料用量，满足混凝土的工作性要求；当采用Ⅲ区砂时，宜适当降低砂率； 2）混凝土细骨料中氯离子含量应符合下列规定： ①对钢筋混凝土，按干砂的质量百分率计算不得大于 0.06%； ②对预应力混凝土，按干砂的质量百分率计算不得大于 0.02%； 含泥量、泥块含量指标应符合表5.6.1-3、表5.6.1-4的规定； 表5.6.1-3 天然砂中含泥量 混凝土强度等级 ≥60 C55~30 ≤25 含泥量（按重量计；%） ≤2.0 ≤3.0 ≤5.0 表5.6.1-4 砂中泥块含量 混凝土强度等级 ≥60 C55~30 ≤25 含泥量（按重量计；%） ≤0.5 ≤1.0 ≤2.0 4）海砂应符合现行行业标准《海砂混凝土应用技术规范》JGJ206 的有关规定。 （4）强度等级为 C60 及以上的混凝土所用骨料除应符合上述要求的规定外，尚应符合下列规定： 1）粗骨料压碎指标的控制值应经试验确定； 2）粗骨料最大粒径不宜超过 25mm，针片状颗粒含量不宜大于 8.0%，含泥 量不应大于 0.5%，泥块含量不应大于 0.2%； 3）细骨料细度模数宜控制为 2.6~3.0，含泥量不应大于 2.0%，泥块含量不应 大于 0.5%。 （5）对于有抗渗、抗冻融或其他特殊要求的混凝土，宜选用连续级配的粗骨料， 最大粒径不宜大于 40mm，含泥量不应大于 1.0%，泥块含量不应大于 0.5%；所 用细骨料含泥量不应大于 3.0%，泥块含量不应大于 1.0%。 （6）矿物掺合料的品种和等级应根据设计、施工要求以及工程所处环境条件确 定，并应符合国家现行有关标准的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。 （7）外加剂的选用应根据混凝土原材料、性能要求、施工工艺、工程所处环境 条件和设计要求等因素通过试验确定，并应符合下列规定： 1）当使用碱活性骨料时，由外加剂带入的碱含量（以当量氧化钠计）不宜超 过 1.0kg/?，混凝土总碱含量尚应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》 GB50010 等的有关规定； 2）不同品种外加剂首次复合使用时，应检验混凝土外加剂的相容性。 （8）混凝土拌合及养护用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63 的有关规定。 （9）未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土拌制和养护。 （10）原材料进场后，应按种类、批次分开贮存与堆放，应标识明晰，并应符合 下列规定： 1）散装水泥、矿物掺合料等粉体材料应采用散装罐分开储存。袋装水泥、矿物掺合料、外加剂等应按品种、批次分开码垛堆放，并应采取防雨、防潮措施，高温季节应有防