903.421 002中国动车组牵引电机鼠笼铜焊-翻译仅供参考.docVIP

PAGE PAGE 9 中国动车组牵引电机鼠笼铜焊 编号：TROS 903.421 版本：002 翻译：李静 校对：屈泰鑫 1．主题及应用范围 该程序定义了电机6 FJA 3257A硬钎焊转子导条短路环的相关术语和责任。 2．责任 监管员的责任是把工艺分配个合格的焊工。 3．焊料 铜焊操作必须使用：合金Ag 55 Sn（AG 102）,依据规范TROS 982.701和焊料供应商推荐的焊剂。 4．选择导条 转子导条和每一个转子导条的电导率特性要严格按照规范TROS 982.615从三组中挑选。 4．1 I组 红色符号：导条电导率 45.50÷ 46.50 m/Ωmm2。 4．2 II组 黑色符号：导条电导率 46.50÷ 47.50 m/Ωmm2。 4．3 III组 蓝色符号：导条电导率 47.50÷ 48.50 m/Ωmm2。 5．在槽口中安装导条的顺序 为了达到电机的特性要求，按照以下可能的选择，依照正确的顺序安装转子导条： 为了简化对安装顺序的描述，每个导条被标识为： ·R-I组导条-红色符号 ·N-II组导条-黑色符号 ·B-III组导条-蓝色符号 以下是可能的安装顺序。 5．1优先顺序 ·90 N导条 5．2第一顺序 ·45 R导条 ·45 B导条 5．3第二顺序 ·30 R导条 ·30 N导条 ·30 B导条 6．车削导条－第一面 在车削的过程中为了避免导条振动，要使用提供的工具。 如果导条已经车过了，按照设计说明，移开工具并充分保护导条加工面，防止他们在正确安装焊接短路环时有任何的损害。 7．铜焊表面的准备 用挥发溶剂（例如：丙酮）清理导条和短路环槽内的油脂。不允许残留任何油脂和溶剂。 用砂布和金属刷（不锈钢刷和medium Scotch-briteTM）清理铜焊表面，保证没有任何氧化物。 用同样的工艺清理垫片并按照设计说明将它们定位，然后再将它们插入到导条上。 在每一边安装十个垫片，等距（每9个中的一个）。 8．溶剂的准备 如果使用的溶剂是粉状的，必须在使用前按照以下说明将它准备并混合好。 必须仔细清理容器。 将蒸馏水缓缓注入到粉状溶剂里，搅拌直到没有块状物，稠度比牙膏稍软。 溶剂必须在需要时才准备，数量足够手头上的工作使用且不能多于一天的量。 如果在一天内溶剂变稠，只须加少许蒸馏水稀释它，不必再加任何粉剂。 在工作日结束时，必须扔掉并仔细清理容器中残留下的任何膏剂。 在焊接操作前，用刷子将溶剂涂于焊接区域，以前清理的导条区域及垫片上。 将短路环放于转子支架设备上，槽口朝上，小心地将中心准确地对准感应器并确保环完全水平。 检查完清洁度后，将溶剂涂于环的整个零件上。 9．焊料 直径3mm的条状焊料合金必须切割成长度大约为25.5mm的段。 铜焊合金必须放在在环和导条之间。把5个条状焊料段放入导条间的空隙处。 用刷子将溶剂涂于接缝的整个表面上。 10．焊接曲线 看附录1 在冷状态期间，一但温度已经达到大约为450℃，接缝要在没有任何强制空气冷却的环境下自然冷却。 铜焊完导条和短路环的第一面后，掉转转子车削导条第二面。 11．车削导条－第二面 铜焊完导条和短路环的第一面后，重复前面第一面的操作，进行第二面的车削。 12．铜焊的第二面 准备接缝和铜焊短路环，重复在第一面铜焊操作中的所有描述。 13．清理接缝 为了清理剩余的还原剂，必须清理铜焊结合（机械喷砂处理或使用热压溶剂）。 14．质量记录 必须记录每一个转子每一面的铜焊参数（时间，环温度）。 记录必须包括： ·生产订单号和转子订单号。 ·每个短路环的铸件号，订单号和供应商名称。 ·短路导条的铸件号和供应商名称。 ·操作员姓名。 ·完成日期。 ·导条安装顺序。 ·温度测试。 15．铜焊工序认证 15．1特性 标准定义了电机的承受压力，反映了从加工到完成期间的控制过程。忽略环和导条的冶金学问题及不规则的铜焊工艺。 15．2环 铜焊后验收标准 CuCr1Zr TORS 982.600 HB硬度 平均≥75 1个测量点允许偏差在5个数值70～75之间 0.2％Mpa的弹性极限 平均≥160 1个测量点允许偏差在3个数值150～160之间 电阻系数μΩ.cm 2.1＋/－0.2每个测量 15．3硬度 15．3．1工具 便携式硬度测试器。对于每一个设备，微硬度的有效变换HB硬度由实验室试验，该试验在合金样件接收的条件下进行。 15．3．2测量期 将转子水平的安装在运输支架上。禁止在起重机悬挂时对转子进行测量（由于精确度和安全性的原因）。 转子温度和周围环境的温差必须小于5℃。 用颗粒为P200～P300的沙纸或medium Scotch-briteTM抛光打磨未喷漆的区域