4、燃气轮机机组的施工工艺课件.doc

中国化学工程集团公司施工工艺标准 中国化学工程集团公司施工工艺标准 PAGE 18 PAGE 17 4、燃气轮机机组的施工工艺 4.1.燃气轮机及工艺压缩机组安装工艺流程 球面垫板及填隙片组安装基础板安装找正、找平基础检查处理设备开箱检验 球面垫板及填隙片组安装 基础板安装找正、找平 基础检查处理 设备开箱检验 基础板灌浆 基础板灌浆 轴端距测量、初找正、找平燃气轮机 轴端距测量、初找正、找平 燃气轮机机组就位 球面垫板、填隙片及顶丝调整 球面垫板、填隙片及顶丝调整 机组各级轴承清洗、调整油系统设备就位 机组各级轴承清洗、调整 油系统设备就位 机组精找正、找平及初步验收油箱及油系统清洗机组润滑油管清洗、安装机组联轴器对中 机组精找正、找平及初步验收 油箱及油系统清洗 机组润滑油管清洗、安装 机组联轴器对中 过滤器模块、通道组件组装机组空气进口过滤器支撑安装风机组安装机组走道、梯子安装及验收注入清洗油进行循环冲洗 过滤器模块、通道组件组装 机组空气进口过滤器支撑安装 风机组安装 机组走道、梯子安装及验收 注入清洗油进行循环冲洗 管道支吊架调整工艺管道预制、清理、安装 管道支吊架调整 工艺管道预制、清理、安装 机组随机风管安装机组附属设备安装 机组随机风管安装 机组附属设备安装 工艺管道与机组复位管道支吊架预制、安装 工艺管道与机组复位 管道支吊架预制、安装 各部滑销和膨胀间隙测定 各部滑销和膨胀间隙测定 电仪系统联校、摸拟试验电仪布线联轴器最终对中复查 电仪系统联校、摸拟试验 电仪布线 联轴器最终对中复查 稳钉销的定位 稳钉销的定位 各级联轴器复查、复位燃气轮机单体试车 各级联轴器复查、复位 燃气轮机单体试车 调速、保安系统静态调试 调速、保安系统清洗 及安装、复位 竣工验收机组无负荷试车整理交工文件机组负荷试车 竣工验收 机组无负荷试车 整理交工文件 机组负荷试车 4.2基础验收及处理 4.2.1基础验收 4.2.1.1基础中交验收依据： 1）基础施工图样及机组施工图样； 2）GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》； 3）基础中交验收质量保证书及检测资料。 4.2.1.2基础中交验收条件： 1）基础施工单位应在中交验收的基础上标识出轴线坐标、标高及设备、地脚螺栓中心线等必须清晰； 2）按设计要求，基础上应设置沉降观察点，并提供沉降测量记录，应符合下列工序： （1）基础养护期满后（作为原始数据）； （2）燃气轮机和工艺空气压缩机组安装前； （3）燃气轮机和工艺空气压缩机组安装完毕二次浇灌混凝土前； （4）负荷试车合格后； （5）沉降观测应使用精度为二级的仪器进行，记录应妥善保。 4.2.1.3基础中交验收质量标准： 1）对基础外观进行检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷； 2)按建筑基础图、机组施工平面图和技术文件，对基础的外形尺寸、坐标位置进行复测检查，如设计无特殊规定时，其允许偏差应符合下表的规定： 混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法 检 验 项 目 允许偏差 （mm） 检 验 方 法 坐标位置度 ±20 钢尺检查 不同平面的标高 0、-20 水准仪或拉线、钢尺检查 平面外形尺寸 ±20 钢尺检查 凸台上平面外形尺寸 0、-20 钢尺检查 凹穴尺寸 +20、0 钢尺检查 平面水平度 每米 5 水平尺、塞尺检查 全长 10 水准仪或拉线、钢尺检查 垂直度 每米 5 经纬仪或吊线、钢尺检查 全高 10 预 埋 地 脚 螺 栓 标高（顶部） +20、0 水准仪或拉线、钢尺检查 中心距 ±2 钢尺检查 预埋地脚螺栓孔 中心线位置 10 钢尺检查 深度 +20、0 钢尺检查 孔垂直度 10 吊线、钢尺检查 预埋活动地脚螺栓锚板 标高（底部） 水准仪或拉线、钢尺检查 中心线位置 5 钢尺检查 带槽锚板平整度 5 水平尺、塞尺检查 带罗纹孔锚板平整度 2 水平尺、塞尺检查 注：1.检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值； 2.本表择于GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》。 4.2.1.4基础交接验收，建筑与安装施工单位应办理《工序(专业)间交接记录》，如存在问题由其施工单位负责处理，参加交接验收人员应签字确认。 4.2.1.5机组在吊装前，对基础上表面的浮浆应铲除，并每100mm2铲出2～3个点的麻面，清除混凝土碎片和灰尘。 4.2.2基础处理 4.2.2.1燃气轮机及工艺空气压缩机的基础板、定位块、半球形垫铁、调整垫片及机器底板的结构形式： 1）燃气轮机及工艺空气压缩机（含辅助装置）基础板共有30组。其中规格为14″×14″×1.5″的24组、规格为14″×14″×2″6组，中心及横向定位块各两件。基础板的布置及位置度按施工图样要求