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成形句号：A、出量；0.3mmB、不可设置在上型。耐磨板；A间隙；0。03~0。06mmB 、BH上升时，离开反搭接面不可超过50%。保护板；全周设置，且不得干涉BH的作动。行程当块：全周高度须一致，高度为20mm定位滑；尺寸与上型同，但必须穿金型夹具U沟，吊挂孔及气孔；标准同上型。二、边剪模 『::好就好::中国权威模具网』（一）、PAD（压料板）1、PAD安全螺丝； A安全量为30mmB、不得与PAD导孔产生干涉2、PAD 与切刀间隙；0。8~1。0mm3、PAD冲孔位置的厚度至少8mm以上。PAD与冲头的间隙为；D=D+2+0。5mmPAD ；四周需涂刷红色警戒线，以利生产中确认PAD是否松脱PAD耐磨板间隙为0。03mm~0。06mm，不需同一中心线。?二、上模；?1、刀镶块接缝间?—0且同在一直线上。?2、镙丝及PIN的吃入量为直径的2倍。?3、强力弹簧、优力胶及氮气弹簧的作用；便于PAD压力源及PAD作动归位。4、PAD耐板下方需设置测试孔5．优力胶座面要大于优力胶直径。6．强力弹簧及优力胶座面为沉孔时，需设置水孔。上切刀刀背宽度确保10mm，避免干涉钣件。刀镶块与基座相关；悬空量10mm。机械加工基准孔；20MM，轴线数值需刻。冲头固定座与座面不可以焊接方式固定。冲头固定座加装之垫片，以一体式制作量佳。冲头顶出销伸出量；2mm为便于刀镶块拆装，刀镶块间确保20mm间隙刀镶块侧边悬空量；10mm若使用镶块，除焊牢外需付或下方神强加固。刀镶块需刻才质及编号。冲头固定座需刻编号。加装的顶出销锁紧度要确保。导柱导套以沉头镙 丝销付，并且不可超出平面。三|、下模；刀镶块规格；W=1。5H 切刀5MM以下二番隙制作，确保。废料切刀吃入量以下二番制作，便于废料滑纵切刀吃入量为；1~2mm一般切刀吃入量；5mm。废料切刀与成品刀间隙；0所有机械加工面，均需倒角。模面需设置水孔。上、下切刀子间隙；钣厚（*5%行程挡块；红均匀分布吃到为止，防止冲床作业者因模定定错误或机械故障产生过压，而造成模具损裂。型保管优力胶；功能；模具叠放时支撑上型，防止上下切刀咬合及确保PAD内强呼弹簧优力胶的寿命。安全护环；底部需设置漏水孔高度过；闭模壮态下为116mm冲头与模钮组立间隙； 铁厚?? 组立间隙0．6??? 0。03~0。040．7??? 0。04~0。51．8??? 0。04~0。060．9??? 0。05~0。061?????? 0。05~0。07 三、折边模；PAD ；标准同时边模。上模1、先行销作用；先将顶料器下压，再行拆边：其位置确保与横料器同一中心线上。2、下刃依实作经验需为R角，免产生烧付。3、上刃与PAD 间隙：0。5+0。1。（三）、下模；1、顶料机构可分为三种；A、单动式?? B 、一体式? C气动式2．下刃与顶料器间隙；0。2mm