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标准牌号的聚碳酸脂，可在不同温度下进行模塑——低温适用于低粘度树脂，高温适用于高粘度牌号树脂。
熔体温度增加会降低粘度，增加树脂的流动性，因而，使流动距离变长，适用于薄壁型材，同时使残余应力更低。
模具温度控制对决定最终制件的光洁度和模塑残余应力等级是很重要的。冷模具很难充填，需要的注射压力和熔融温度高。采用热模具生产的制件，通常具有良好的光洁度和较低的模塑残余应力。由于聚碳酸脂高温热变形，制件在温度较高时，更容易脱模。
快速充填速度可能会使流动长度变长、可以充填薄壁型材，并有助于良好的表面光洁度的产生。慢速充填速度建议用于注道式浇口和边缘扇形浇口浇注的制件，以帮助避免浇口白晕、连枝和漩纹。对于厚壁部件[0.2英寸（5.06mm）及以上]，慢速充填，有助于减少凹陷和空隙。
熔体温度
LEXAN 树脂的建议熔体温度列于表7-3。与大多数的热塑性模塑材料一样，LEXAN对长时间加热敏感，应避免较长的滞留时间和过高的熔体温度。螺杆转速（RPM）相对较小的增加，会导致熔体温度的巨增，而控制设置点未发生变化。建议用手持式高温计，来测量熔体温度。在机器开始循环后，应对热塑性熔体进行这一测量。
在熔体温度范围的上限或附近加工时，注射重量通常应接近机器料筒容量的60～80%。如果料筒温度超出建议的熔体温度范围的上限，就会导致树脂热降解及其物理性能的丧失。
与其它工程热塑性塑料一样，LEXAN树脂不应长期留在高温环境而不从来清洗。
模具温度
对于未增强LEXAN树脂牌号，其加工温度范围为160～200℉ (71～93
对于增强LEXAN树脂，模塑成型的表面要求精美时，可通过使用快速充填速率、较高的注射压力，以及在180～240℉(82～116
在该温度范围内操作模具，也可用以提高流速、汇合线强度和表面光洁度。
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