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PROE模具的设计流程 HYPERLINK javascript: \o 点击可以修改这里的设置 2009-12-21 23:34:32 来源: HYPERLINK \t _blank 作者: 【 HYPERLINK javascript:doZoom(18) 大 HYPERLINK javascript:doZoom(14) 中 HYPERLINK javascript:doZoom(12) 小】 浏览:193次 评论:0条 ????? 模具的设计流程:??? ??? 一般是先创建型腔,再根据型腔的特性来设计模座,型腔的元件包括动模,定模或型腔、浇道系统（包括注道，流道，流道滞料部，浇口等）滑块，斜导柱，砂芯等，而模座则包括固定侧模板(也称为下模座)，移动侧模板(也称为上模座)，顶出销、回位销、冷却水线、电热管、停止销，定位螺钉，导柱，导销等. ????? 型腔设计的基本流程: 1.创建模具模型 2.收缩 3.用分型面设计分型面 4.利用分型面，通过模具体积块命令将工作分割为凹模体积/凸模体积，砂芯体积，滑块体积。 5.使用模具元件，将凹模体积/凸模体积，砂芯体积，滑块体积，等转换为凹模/凸模/砂芯等. 6.用特征设计浇道系统。（特征--型腔组件） 7.利用铸模进行材料填充，以创建成型件 8.利用分析菜单内的各命令进行各种模具零件的检测。 9.利用模具进料孔，来模拟开模的操作，并在开模过程中进行干涉检测 ? 一个型腔设计后所产生的文件 1.plastic_mold.mfg? 型腔设计的文件 2.plastic_mold.asm 型腔组件 3.plastic.prt原始的设计件 4.plastic_mold_ref.prt参考零件 5.plastic_mold_wrk.prt工件 6.plastic_cavity.prt凹模 7.plastic_core.prt 凸模 8.plastic_molding.prt 成型件