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机械失效分析与防护答案 一 1失效失效：构件不能正确行使其功能。 2、缩孔：金属在冷凝过程中由于体积的收缩而在铸锭或铸件心部形成管状(或喇叭状)或分散孔洞。3、、断裂：金属构件在应力作用下材料分离为互不相连的两个或两个以上部分的现象。4、腐蚀是材料和周围环境介质发生作用而被破坏的现象，金属材料的腐蚀就是金属与周围介质发生化学，电化学作用或物理溶解。 5、应力集中：等截面构件受到轴向拉伸和压缩时，横截面上的应力是 为应力集中。 二、6、大7、疲劳辉纹 8、金属材料的断裂过程分为裂纹的萌生 、 裂纹的扩展和断裂三个阶段。9、过载 10 11、机械损伤 和 化学损伤 12 较浅 。13、脆性夹杂物 14河流花样 15疲劳源 16土壤 17、使用性原则、 工艺性原则 18、先不破坏性或少破坏性检测，再做破坏性检测 。 三、19 A 20 B 21 A 22C 23 B 24 C 25 D 26 A 27 C 28 A 四、29 1）夹杂物造成钢材局部应力集中； 2）夹杂物本身断裂； 3）夹杂物与基体交界面产生断裂而成为裂纹源。30 1）确定裂纹源位置； 2）确定裂纹扩展方向； 3）根据三要素所占比例大小，粗略评价材料机械性能。31、原因：金属表面的电化学不均匀性。 金属化学成分不均匀性； 组织结构的不均匀性； 物理状态的不均匀性； 金属表面膜的不完整性； 32、、（a）颈缩 (b) 空穴形成 (c)空穴长大形成裂纹 (d)裂纹扩展 (e)最终断裂形成杯锥断口 平面应力状态：裂纹尖端处于二向应力状态，如薄板受力，其z方向的应力为零，σz = 0 平面应变状态：裂纹尖端处于三向应力状态，如厚板受力，其z方向的位移被束缚，即εz = 0， 有z方向的应力， σz = μ(σx + σy ) 33、a:疲劳裂纹萌生区 b:疲劳裂纹扩展区 c:最终断裂区 起裂点的判定：有多个裂纹源时，疲劳条纹密度大，比较光泽明亮的为最初的。 b区为疲劳裂纹扩展区，其宏观特征表现为沙滩状花样或贝壳状花样。 34 根据宏观断口分析发现断口表面呈现闪闪发光的小刻面，没有明显的塑性变形现象可以初步判断法兰为脆性断裂。 具体分析步骤大体为：先进行无损检测或破坏性少的检测，再进行破坏性检测。按照问、望、闻、切、模、结的步骤进行分析。 理化检验的步骤有先低倍检验，再进行金相分析观察显微组织，光谱或化学分析观察化学成分是否符合标准，利用机械性能试验判断材料的屈服强度、冲击功等是否符合标准， 再利用扫描电子显微镜观察断口，如果微观断口有河流花样或鱼骨状花样或舌状花样等，则可进一步证实为脆性断裂。