工艺管理体系职能.docVIP

工 艺 管 理 体 系 及 职 能 1 目的与适用范围 本规定规定了集团公司工艺管理的体系及职能。 本规定适应于集团公司军品科研生产的工艺管理，民品子公司的工艺管理可参照执行。 2 依据文件 公司机构设置与职能划分规定 工艺工作管理规定 3 工艺体系 4 职责 4.1 工艺研究所 工艺研究所职责《公司机构设置与职能划分规定》。 4.2 各专业室组的职责 4.2.1 综合管理室 4.2.1.1 每月初根据公司下达的工作计划，编制本单位的业务工作计划，并检查计划完成情况，月底上报计划完成情况报表。 4.2.1.2 负责一线人员技术革新、技术改进的管理工作。 4.2.1.3 负责集团公司生产现场工艺纪律检查。 4.2.1.4 负责部门信息化设备的管理。 4.2.1.5 负责部门资料整理、分类、建卷、保管、借、阅、更改。 4.2.1.6 工艺备损、技术资料更改统计。 4.2.1.7 编制产品定额工时、材料定额，建立定额工时台帐。 4.2.1.8 各类定额工时统计分析及报表审核。 4.2.1.9 产品定价定额工时准备。 4.2.2 主持工艺室 4.2.2.1 参与产品研制各阶段的评审； 4.2.2.2 产品研制、生产各阶段工艺技术文件的拟制； 4.2.2.3 组织工艺文件的编制、修编和归档； 4.2.2.4 审核新品工艺文件，完成生产技术准备计划； 4.2.2.5 协调解决生产过程中各种工艺技术问题； 4.2.2.6 处理不合格品，原材料、元器件代用； 4.2.2.7 提出、参与工艺攻关试验； 4.2.2.8 主持产品生产定型的技术工作。 4.2.3 装调工艺室 4.2.3.1 参与产品研制各阶段的评审； 4.2.3.2 产品研制、生产各阶段装配工艺技术文件的拟制； 4.2.3.3 产品生产阶段调试工艺技术文件的拟制； 4.2.3.4 解决产品生产过程中出现的技术问题； 4.2.3.5 提出、参与工艺攻关试验、测试仪、筛选装置的研制； 4.2.4 理化室 4.2.4.1 金属、非金属材料的理化分析； 4.2.4.2 天平计量； 4.2.4.3 要害部位工作日内的检查； 4.2.4.4 参与产品的三防处理工作。 4.2.5 工艺装置室 4.2.5.1 新研产品设计图纸的工艺审查； 4.2.5.2 编制新研产品的工艺过程卡片； 4.2.5.3 提出或参与装配工艺装置的设计； 4.2.5.4 测试装置的研制； 4.2.5.5 部分产品部、整件（天线）的研制； 4.2.5.6 专项技改。 4.2.6 零件工艺室 4.2.6.1 新研产品设计图纸的工艺审查； 4.2.6.2 编制新品零件试制工艺卡片； 4.2.6.3 新品零件生产过程中技术问题的处理； 4.2.6.4 工艺攻关试验； 4.2.6.5 工艺装置的结构设计。 4.3 各分厂工艺组 4.3.1 负责本分厂特殊工艺过程工艺文件的编制及特殊过程确认工作。 4.3.2 负责正样阶段及以后产品零、部件的工艺编制。 4.3.3 组织分厂贯彻执行工艺规程和工艺纪律。 4.3.4 会签工艺规程、工艺装备及有关的技术文件。 4.3.5 安排落实好产品投入生产前的各项准备工作。 4.3.6 负责解决生产中的工艺技术问题。 4.3.7 开展群众性的质量和工艺攻关活动。 4.3.8 负责厂外协作任务的工艺准备及现场服务工作。 4.3.9 协助分厂领导搞好安全生产和现场管理工作。 军品生产工艺备损管理规定 为了加强生产过程控制，提高产品质量，不断降低成本，保障生产的正常进行，特对我公司军工产品生产中的工艺备损控制作以下规定： 1 本规定适用于厂内自制件、部件的加工及装配调试过程。 2 对已有工艺备损清单的产品，工艺备损严格按清单执行，且应符合工艺备损条件，任何人员未经同意不得随意更改备损数量。次月初对执行情况将逐项核对，如发现不实之处进行改判，并由该项不合格品处理人员承担废品责任。 3 对已有清单的工艺备损，因生产保障条件不足和原材料表面质量达不到要求或无法实施经济返工(修)等，给予的工艺备损，须经主持工艺与专业工艺协商后，以“工艺通知”下发执行。 4 无工艺备损清单的产品，工艺备损由主持工艺根据生产情况与专业工艺协商确定，以“工艺通知”下发执行。 5 对于在装配过程自制件的备损，一般不纳入工艺备损清单，但需作备损处理时，由主持工艺与有关单位分析原因，协商一致后，以“工艺通知”下发执行。 6 工艺人员不能直接在废品通知单上签字同意备损，在废品通知单上签字同意的，其废品损失由签字人员承担。 7 工艺备损情况每月统计，年底汇总后进行统计分析，并制订改进措施。 工艺文件管理办法 1 主题内