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国际标准译文 ISO 8426：1988 液压传动——容积式泵和马达——空载排量的测定 Hydraulic fluid power——Positive displacement pumps and motors ——Determination of derived capacity 0 引言 本国际标准的目的是统一容积式液压泵和马达的空载排量的测定方法，使不同元件的性能能够进行比较。 本国际标准给出了对试验装置、试验步骤和试验报告的要求。 1 主题 本国际标准规定了在稳态工况和规定的连续转速下容积式液压泵和马达空载排量的测定方法。 被测元件做为泵进行试验时，在轴端输入机械能，油口输入液压能，而被测元件作为马达进行试验时，从油口输入液压能，从轴端输出机械能。 测量精度分为A、B、C三个精度等级，详见附录A。 2 规范性引用文件 ISO 1219 流体传动系统和元件——图形符号 ISO 3448 工业用液体润滑剂——ISO黏度分级 ISO 4391 液压传动——泵、马达和整体传动装置——参数定义和字母符号 ISO 5598 流体传动系统和元件——词汇 ISO 6734-4 润滑油、工业油和相关产品（L级）分类——第4部分：H系列（液压系统） 3 定义 ISO5598中给出的诸定义以及下定义适用本国际标准。 注：为便于应用，下列定义中部分内容取自ISO 5598。 3.1 旋转方向 direction of rotation 从轴端方向观察的旋转方向。 注：在易混淆时，应采用简易图表明。 3.2 静液传动元件 hydrostatic power unit 利用有压液体传递能量的装置。 3.3 体积流量 volume flow rate 单位时间内流经流道横截面的液体体积。 3.4 空载排量 derived capacity 泵和马达每转排出的液体体积。该值由泵或马达在试验条件下，用不同转数的测量数据计算得出。 ISO 8426:1988 国际标准译文 3.5 液体温度 fluid temperature 给定点的液体温度。 4 符号和单位 4.1 本国际标准中所用的符号和单位如表1所示。 表1 符号和单位 符号 名称 单位 量纲 d n p qv qve V Vi θ v ρ 管道内径 转数2） 压力2） 体积流量2） 实际流量2） 体积2） 空载排量2） 温度2） 运动粘度 质量密度 m r/min bar3） L/min L/min M3 ml/rev oC m2/s kg/m3 L T-1 ML-1T-2 L3T-1 L3T-1 L3 L3 Θ L2T-1 ML-3 M=质量；L=长度；T=时间；Θ=温度。 字母符号符合ISO 4391。 1bar=105pa=0.1Mpa;1pa=1N/m2。 在ISO 4391中，符号Vi表示“行程排量”。 4.2 试验回路原理图所用的图形符号符合ISO 1219的规定。 5 试验设备——一般要求 5.1 概述 5.1.1试验前条件 在进行试验前，元件应按制造商的建议进行试运转。 5.1.2 元件试验装置 5.1.2.1 试验设备的设计应考虑防止空气混入。并且在试验之前应采取措施从系统中排除所有游离空气。 5.1.2.2 应以符合制造商使用说明的试验回路（见5.2）安装和运行被试元件。 5.1.2.3 试验应在静止空气中进行，并应记录环境温度。 5.1.2.4 如果采用任何附加的方法控制温度，应在试验报告中陈述。 5.1.3 过滤 5.1.3.1 试验回路中应安装足够数量和适当型号的过滤器，至少应与元件制造商所推荐的过滤标准相符合。 5.1.3.2 这些过滤器的详细情况应在试验报告中陈述。 5.2 试验回路 5.2.1 概述 图1、图2和图3给出基本回路，这些回路不包括为防止任何元件意外失效而造成破坏所需的所有 国际标准译文 ISO 8426:1988 安全设置。重要的是试验负责人员和设备的安全给予应有的重视。 注：图1、图2和图3中使用的图形符号符合ISO 4391。 5.2.2 泵试验回路 5.2.2.1 泵试验应采用图1所示的开式试验回路或图2所示的闭式试验回路。 5.2.2.2 如果要求泵进口压力供油，应在输入管道中装一个控制阀，其安装位置距离压力测量点不小于10d。 5.2.2.3 进油管应为直管，其管径应均匀并与泵的进油口尺寸相一致。 5.2.2.4 如果要求增加进口压力，应设置补油泵所需