挤压工艺与模具设计---复习宝典.docVIP

挤压分类（按温度）：冷挤压；温挤压；热挤压。 挤压的基本方法包括：正挤压、反挤压、复合挤压、减颈挤压、径向挤压、墩挤复合法。 正挤压时坯料大致分为：变形区；不变形区；死区。 反挤压变形分区分为：已变形区、死区、变形区、过渡区、待变形区。 断面减缩率：挤压变形程度的一种表示方法。用挤压前毛坯横截面积减去挤压后工件横截面积与挤压前毛坯横截面积之比值表示。= 挤压比 G 附加应力产生的原因：（1）变形金属与模具之间存在着摩擦力；（2）各部分金属流动阻力不一致；（3）变形金属的组织结构不均匀 （4）模具工作部分的形状与尺寸不合理。 7、挤压件的常见缺陷有：A.表面折叠 B.表面折缝 C.缩孔 D.裂纹 8、冷挤压坯料为何要进行软化处理？ 答：冷挤压坯料进行软化处理的原因：为了改善冷挤压坯料的挤压性能和提高模具的使用寿命，大部分材料在挤压前和多道挤压工序之间必须进行软化处理，以降低材料的硬度，提高材料的塑形，得到良好的显微组织，消除内应力。 9、碳钢和合金钢坯料冷挤压前采用何种表面处理？这种表面处理为何能提高冷挤压零件的表面质量和模具使用寿命？ 答：碳钢和合金钢坯料冷挤压前要进行磷化处理。磷化处理又叫磷酸盐处理，也就是把钢坯放在磷酸盐溶液中进行处理。处理时金属表面发生溶解和腐蚀。由于化学反应的结果，在金属表面上形成一层很薄的磷酸盐覆盖层。 10、奥氏体不锈钢和硬铝坯料在冷挤压前要进行何种表面处理？ 答：奥氏体不锈钢因与磷酸盐基本上不发生化学反应，所以不能用磷化处理，故用草酸盐处理来代替。硬铝坯料苏醒差，在挤压过程中，为了避免产生裂纹，应使硬铝坯料表面形成一层氧化膜。可用氧化处理、磷化处理或氟硅化处理来获得。 、第一阶段（镦粗与充满阶 段）：是材料充满凹模型腔的过程 第二阶段（稳定挤压阶段）：冲头继续下压，材料不断地从稳定变形区往模孔挤出 第三阶段（非稳定变形阶段）：由于变形材料的厚度变得很薄，变形遍及与冲头端面连接的整个毛坯，金属变形异常困难，这时挤压力急剧增加。 、影响挤压压力的主要因素：1、挤压金属的力学性能2.变形程度3.变形方式4.模具几何形状。5.坯料的相对高度hodo。6.润滑 、冷挤压力的计算方法主要有：理论计算法。公式计算法。图算法。查表法等。 、图算法1——是在假设挤压变形过程接近于一个均衡的变形过程，并且是在坯料经过软化退火，表面磷化和润滑处理的条件下建立的 图算法2.——是以影响挤压力的两个主要因素，即挤压比G和材料性能的硬度值HB作为计算基础来推算出挤压力。 图算法3——.以变形程度及挤压材料性能为计算基础。并考虑了坯料的ho|do的影响，以及凹模锥角对正挤压时影响和凸模锥角反挤压的影响。 、冷挤压零件的分类：阶梯轴。空心类。凸缘类。盘形类。锥形类。齿形类。 、冷挤压零件的结构工艺性：1.对称性2.断面积差3.断面过渡及圆角过渡4.断面形状 17、影响许用变形程度的因素：1.模具许用单位压力2.材料种类3.挤压发式4.模具工作部分的结构形状5.润滑条件 18、正挤压件的自由端凸起是形状畸变的主要形式。 反挤压杯形件时形状畸变的主要形式有孔口端面坡口和底楞缺肉 19、 冷挤压件图的制定①确定冷挤压和进一步加工的工艺基准②对于不经机械加工的部位不加余量，应按零件图的技术要求直接给出公差，而对于需要进行机加工的部位应按冷挤压可以达到的尺寸精度给出公差③确定冷挤压完成后多余材料的排除方式④按零件的技术要求，确定零件表面粗糙度等级和形位公差值 20、 制定冷挤压工艺方案的技术经济指标①冷挤压件的尺寸②冷挤压件的形状③冷挤压件的精度和表面粗糙度④冷挤压件的材料⑤费用⑥批量 21 P91 P 92 P107 P108 22、正挤压凹模 根据单位挤压力的大小可选择单层整体凹模和组合凹模，在单位挤压力小时也可采用组合凹模，以减低模具制造成本 1 凹模型腔尺寸确定 2 凹模结构形式 23、 整体式凹模受力分析 冷挤压时，内腔受到变形金属材料的径向压力 凹模内壁处的等效应力最大。①当做用在整体式及凹模内壁的最大切向拉应力超过凹模材料抗拉强度时，就要从凹模内壁处产生裂纹而造成切向开裂②当做用在整体式及凹模内壁的最大等效应力超过凹模材料许用应力时，就要从凹模内壁处开始破坏。 24、 导柱与导套布置形式 ①双导柱中间布置②双导柱对角布置③四导柱封闭布置 25、 温挤压---是坯料在室温以上，在再结晶温度以下的某一温度区域进行挤压 特点㈠与冷挤压相比①金属塑性提高，变形抗力显著下降 ②温挤压件的尺寸精度和表面质量接近冷挤压件 ③每道工步的变形量较冷挤压大，可减少工步数④可连续生产，有利于降低成本⑤对模具要求高。 ㈡与热挤压相比 ①尺寸精度和表面质量远优于热挤压件②挤压件得到强化不需要挤压后热处理③对