基于数值模拟的注塑成形工艺参数优化方法研究-机械制造及自动化专业论文.docxVIP

贵州大学硕士研究生学位论文目录 贵州大学硕士研究生学位论文 目录 2 2 HYPERLINK \l _bookmark0 4.2.3 实验验证结果 33 HYPERLINK \l _bookmark1 第五章 基于支持向量机的注塑工艺优化 34 HYPERLINK \l _bookmark1 5.1 支持向量机34 HYPERLINK \l _bookmark1 5.1.1 最优超平面 34 HYPERLINK \l _bookmark2 5.1.2 支持向量机 36 HYPERLINK \l _bookmark3 5.2 支持向量机回归37 HYPERLINK \l _bookmark3 5.2.1 ε 不敏感损失函数 37 HYPERLINK \l _bookmark4 5.2.2 支持向量回归 38 HYPERLINK \l _bookmark5 5.3 核及参数选择39 HYPERLINK \l _bookmark6 5.5 注塑制品质量预测的支持向量机模型建立 41 HYPERLINK \l _bookmark7 5.5 基于遗传算法的注塑成形工艺参数优化模型的建立 42 HYPERLINK \l _bookmark7 5.5.1 遗传算法 42 HYPERLINK \l _bookmark8 5.5.2 注塑成形工艺优化问题描述 43 HYPERLINK \l _bookmark8 5.5.3 注塑成形工艺优化的遗传算法实施 43 HYPERLINK \l _bookmark9 5.6 注塑工艺优化系统软件开发与应用 45 HYPERLINK \l _bookmark9 5.6.1 算法结构 45 HYPERLINK \l _bookmark9 5.6.2 软件应用 45 HYPERLINK \l _bookmark10 第六章 结 论49 HYPERLINK \l _bookmark11 致 谢 50 HYPERLINK \l _bookmark12 参考文献 51 HYPERLINK \l _bookmark13 附 录 54 HYPERLINK \l _bookmark13 附 录 1：作者在攻读硕士学位期间发表的论文清单54 HYPERLINK \l _bookmark14 附 录 2：作者在攻读硕士学位期间参与的科研项目清单55 贵州大学硕士研究生学位论文摘要 贵州大学硕士研究生学位论文 摘要 I I 摘 要 在注塑成形过程中，熔体在型腔内的状态与变化直接影响产品最终的质量和 性能。运用数值模拟软件模拟成形过程，可以预测成形后的产品可能出现的缺陷， 从而辅助模具设计和成形工艺设置，成为提高产品质量的重要手段。虽然运用数 值模拟软件能够代替试模来反复验证工艺参数是否合适，但却难以得到最优工艺 参数。 本文应用 Moldflow 软件按照正交表进行数值模拟分析，获取了该工艺参数 下的制品质量，预测了制品翘曲、收缩率、熔接痕等缺陷；通过选取并分析企业 实际生产中产生欠注的某塑料制品，从工艺上和结构上提出了三种解决方案，并 成功解决了该问题。基于 CAE 软件模拟结果图，量化翘曲结果为数值形式。选 用收缩率在制品内的差值(最大值和最小值的差值)和翘曲作为考察质量指标，选 用工艺参数熔体温度、模具温度、注射时间、保压时间和保压压力为影响因素， 应用 Taguchi DOE 技术研究了工艺参数对制品质量的影响，确定了工艺参数对产 品质量指标的影响程度，获取近似最优工艺参数组合，并将该组合在 CAE 软件 中进行验证，结果显示了正交实验设计在理论上可行性。以数值模拟获取的数据 为样本，采用支持向量机建立注塑产品质量和工艺参数之间关系的模型，代替了 用 CAE 软件进行模拟，使得制品质量预测更加快捷，并基于该关系模型，采用 遗传算法获得了成形工艺的全局最优解。 关键词：数值模拟；正交试验设计；支持向量机；遗传算法 贵州大学硕士研究生学位论文Ab 贵州大学硕士研究生学位论文 Abstract II II Abstract It has a direct impact on the quality and performances of products in the injection molding process include the state of the melt and the cavity. The use of numerical simulation software to simulate forming process can predict shaped pr