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给排水设备维护指导书 1.消防水泵 故障 原因 解决办法 水泵不吸水、压力表及指针剧烈跳动 注入水泵的水不够、吸水管道与仪表漏气 往水泵内注水、拧紧并堵塞漏气处 水泵不吸水、流量达不到要求 水泵淤塞、密封处磨损过多、填料函漏水 清洗水泵及管子、调整填料函或更换填料函 水泵内部声音反常、水泵又不上水 流量太大、吸水管内阻力过大、吸水高度过大、再吸水处有空气渗入、所抽送液体温度过高 增加出水管内的阻力以减低流量、检查吸水管、检查底阀、拧紧堵塞漏气处、降低液体温度 水泵消耗的功率过大 填料压盖太紧、填料函发热、叶轮磨损 拧松填料压盖或将填料取出打出一些、更换叶轮 水泵振动 泵轴与电机轴线不在同一条中心线上、或泵轴斜了、水泵汽蚀 把水泵和电机的轴中心线对准、降低吸水高度 轴承过热 没有油、水泵轴与电机轴不再同一条中心线上、轴承盖压太紧 注油、把轴中心线对准、检查或清洗轴承体 出水量不足 进、出水阀门没有完全打开或阀瓣脱落 打开阀门、更换阀瓣 拆卸水泵维修保养应按下列顺序进行： 泵体内机油放光、拆卸泵盖； 拧松叶轮螺母、退下叶轮； 密封环盖螺母旋下、退出密封环盖、取出填料函； 拆卸前后二轴间轴承压盖、退出连轴器； 用黄铜榔头在连轴器端轴头进行敲击、直至泵轴从泵体内退出。 安装水泵顺序则相反，完成后将水泵与电机相连接，调整二轴间的同心度后紧固螺栓，进出口水管法兰螺栓全部拧紧，开启进出水阀门管内进水，电源合上，进行试运转测试，达到水泵运转条件即可。 2.排水泵 故障 原因 排除方法 流量不足或不出水 叶轮反转 流道堵塞 电机转速不够 被抽介质浓度过大 杨程过高 调整叶轮旋转方向 清除杂物 检查电源,电压及频率 用水冲稀降低浓度 换泵或降低杨程 不能启动水泵 缺相 叶轮卡位 饶组,接头或电缆断路 锭子饶组烧坏 电器控制故障 检查线路,进行修复 清除杂物 用欧姆表检查修复 进行修理,更换饶组 检查控制器，修理或调换 锭子烧坏 二相运行 被抽介质浓度过大 叶轮卡死或松动 密封损坏电机进水 紧固件松动造成电机进水 检查线路,清除故障 用水稀释 清除赃物,拧紧螺栓 更换机械密封 拧紧各部螺栓 电流过大 工作电压低 管道,叶轮被堵 抽送液体的密度较大或粘度较高 调整工作电压 清理管道和叶轮堵塞物 改变抽送液体的密度和粘度 潜水排水泵的装配与拆卸工序： 将下轴承盖盒套在转子总成下轴承档上部轴颈上 将下轴承压入转子 分别在下轴承下端装好轴承档圈，轴用弹性档圈档住轴承 将装有下轴承的转子部件压入 将空用弹性档圈装在下轴承上端，轴承座卡槽内 将下轴承盖用螺钉与轴承座装配，紧固 将泄露检测器插在橡胶圈内，再查在轴承座内 将上机械密封推入轴承座内，并用轴用弹性档圈卡住 机械密封座口上套入口形密封圈，将机器写密封座与轴承座通过止口装配起来 将下机械密封装入机械密封座内 将O形密封圈套入机械密封座内 将涡壳与机械密封座通过止口装配起来 用螺钉将轴承座，机械密封座及涡壳紧固定 叶轮装在轴上，用键固定 　潜水排水泵的拆卸与装配顺序相反 5.3　管道与阀门 当水管某一干管（或支管）跑水或漏水现象，应先关闭跑水、渗漏水管两侧的阀门并进行紧固或拆管维修。 当水管跑水、漏水发生在管段上，可以采用金属卡箍或快速管接头进行修复处理。 PPR管段发生漏水现象，可以将漏水各段两侧的阀门关闭，放完水管内余水，将漏水管段割除，配相应对的管段，用PPR管专用胶水进行粘接。等若干小时后即可投入使用。 支架应定期进行检查，紧固螺栓，保持支架坚固。 阀门转动部位应定期加油保养。 阀门填料函容易漏水，发现漏水现象可以先将填料涵盖、螺栓紧固，若无效果，可以更换填料函。 阀门转动部位卡死或关不死，可以拆卸阀门，检查阀瓣与丝杆的连接是否良好，若有故障进行修复处理。无法使用，应更换阀门。