化工原理第四章 传热.pptxVIP

第四章; 第一节 概述 ;1、热传导（Conduction）（导热）;2、对流传热（Convection）;3. 辐射传热（Radiation）;三、两流体通过间壁换热;（J/m2·s）或（W /m2）;;一维稳定温度场内的等温面是平行或同心的圆筒面。;温度梯度:;; 式中负号表示热流方向总是和温度梯度的方向相反 ;二、热导率;（3）气体导热系数 ;在非金属液体中，水的热导率最大 ;三、平壁的稳态热传导;对傅立叶定律式积分：;;;n层时：;四、圆筒壁的稳态热传导;依傅立叶定律：;式(4-9)还可整理得：;;仿多层平壁的处理方法，热阻代入圆筒的热阻。;（4-12）;1．根据传热机理的不同，传热过程可分为 、 和 三种方式。;4、 厚度不同的三种材料构成三层平壁，各层接触良好，已知各层厚度b1b2b3，热导率λ1λ2λ3，在稳定传热过程中，各层的热阻R1 R2 R3； 各层热流量Q1 Q2 Q3； 各层温差Δt1 Δt2 Δt3。;热 流 体;;如图：a、b两点温差为Δt;环流速度：;一、 对流传热方程与对流传热系数;;确定这些物性的温度称作定性温度。; 传热表面的形状，排列，放置方式，管径，管长，板高等。其中对传热影响最大的因素称作特征尺寸，;准数关系式为：;雷诺准数：;（4-19）;Re10000 0.7Pr120 管长与管内径之比即L/ d≥60 低粘度流体（粘度不大于水粘度的2倍，即μ 2mPa?s）;例: 管内强制湍流时给热系数的计算 图示为一列管式换热器示意图，由38根ф25mm×2.5mm的无缝钢管组成。苯在管内流动，由20℃被加热至80℃，苯的流量为8.32kg/s。外壳中通入水蒸气进行加热。 试求管壁对苯的给热系数。 又问当苯的流量提高一倍，给热系数有何变化？;解：; 以上计算表明本题的流动情况符合式（ 4-19）的应用条件，故;（当管径不变时）;练习题;五、流体有相变时的对流传热;（一） 蒸汽冷凝时的对流传热; 虽然α滴α膜，但滴状冷凝难于控制，目前应用的冷凝器仍按膜状冷凝设计。;3、影响冷凝给热的因素及强化措施;强化措施：;① 大容积沸腾：; ;汽化核心：;2、大容积饱和沸腾曲线; 当Δt 2.2℃，α随Δt 缓??增加。此时，紧贴加热表面的液体过热度很小，不足以产生气泡，给热是靠自然对流进行的，汽化现象只在液面上发生，严格说来还不是沸腾，而是表面汽化。;（2）核状沸腾：;（3）不稳定膜状沸腾：; Δt增至250℃，加热表面上形成一层稳定的气膜，把液体和加热面完全隔开，辐射传热的作用变得重要，α再度增加，此阶段称为稳定膜状沸腾。; 工业上，应控制在核状沸腾阶段，此时有给热系数大、壁温低的优点。;练习题;Q= qm r; 管内热流体，管外冷流体。;;则;以管外表面计时，dA=dAo(dA2); 的数值将主要由其中最大热阻所决定。;薄壁时：（可按平壁处理）;常见流体的污垢热阻：; 壁温TW接近于热阻较小或给热系数较大的一侧流体温度。;六、传热平均温度差;逆流换热过程;传热过程的积分表达式;由热量衡算知 Q=qm1cp1(T1–T2)= qm2cp2(t2–t1);A;式②两侧同时减t后得：;③;;由上面可得到：;（2）并流传热;并流;③ 当换热器的传热量Q和总传热系数K一定时，;传热温差不变，平均温差就等于冷、热流体的温度差，即Δtm=T-t;计算步骤：;④如果内管改用直径为φ76×4mm的钢管代替，其余条件不变，试求所需管长。;解：;②根据传热速率方程：;管内流速：;假设 L/d＞60，;传热面积：;③流量增加50%， qm2′=1.5qm2；苯进、出口温度不变;根据传热速率方程：;;∴ Ko=397.1 （W/m2·℃);第六节 换热器 ;二、 间壁式换热器类型;（二）沉浸式蛇管换热器 （Cockle Pipe Heat Exchanger ）;（三）喷淋式换热器（ShowerHeat Exchanger ）;（四）套管式换热器 （Double Pipe Heat Exchanger） ;（五）螺旋板式换热器;（六）板式换热器（Plate Heat Exchanger） ;特点：传热面积可调节，传热系数高，结构紧凑； 但不耐高温、高压，处理量不大;（七）板翅式换热器;（八）翅片管换热器;（九）管壳（列管）式换热器 （Shell T